COME FARE LA CARTA PASSO DOPO PASSO - VOCABOLARIO CULTURALE - 2025

La carta è un foglio sottile prodotto dalla polpa di cellulosa che proviene dalle fibre degli alberi. La sua fabbricazione richiede un processo lungo e complesso che comporta anche un notevole dispendio di energia e acqua, con la conseguente emissione di gas in atmosfera, motivo per cui è molto importante l'uso razionale della carta.

Esistono molti tipi di carta a seconda del suo utilizzo; dalla carta igienica e dai giornali, passando per la carta kraft, liner, pergamena, cartone, patinata, autocopiante, adesiva, metallizzata, termica, etichette, ecc.

Il primo passo per fare la carta è abbattere gli alberi.

Tutti i tipi di carta partono dallo stesso processo iniziale, e variano solo nella loro fase finale, dove vengono aggiunti diversi componenti a seconda dell'uso che ne verrà dato. Di seguito viene spiegato passo passo come viene prodotta la carta.

Il processo di fabbricazione della carta: passaggi

1- Piantagione

Questo processo inizia con la piantumazione della foresta di alberi a tale scopo. Sono piantagioni di specie a crescita rapida che seguono criteri di sostenibilità.

2- Scortecciato

Quando gli alberi hanno raggiunto l'altezza necessaria vengono abbattuti e una volta abbattuti, gli alberi vengono scortecciati.

In alcuni casi come l'eucalipto, ad esempio, questo processo viene eseguito manualmente, mentre nel caso del pino e di altre specie il processo è chimico o meccanico, quest'ultimo è il più comune.

Questa operazione viene eseguita sfregando all'interno di un fusto in ambiente umido.

3- Conservazione

Il legno tagliato e scortecciato deve essere conservato a lungo per evitare il contagio e prevenire l'attacco di microrganismi.

Nel caso di specie frondose, vengono conservate per 6 mesi prima di essere utilizzate; le specie resinose, più di un anno.

4- Triturazione

Dopo la scortecciatura, i tronchi vengono sminuzzati e ridotti in piccoli trucioli noti come trucioli.

Per ottenere una pezzatura uniforme, i trucioli passano attraverso una serie di lame e setacci che scartano i pezzi molto grandi per essere nuovamente tagliati.

5- Pasta di carta

La pasta si ottiene trattando chimicamente il legno, mediante fasi di cottura con soda e altri componenti.

6- Sbiancamento

La polpa viene sottoposta a un trattamento con acqua ossigenata e ossigeno, anche se esistono procedure più moderne.

In questa fase il legno viene liberato da tutti i suoi componenti non cellulosici, come la lignina.

7- Fogli di pasta

Una volta sbiancata la polpa, se lo stabilimento è integrato, viene inviata attraverso i tubi alla sezione corrispondente.

Se non è integrato, i fogli di pasta di cellulosa con il 10% di umidità verranno prodotti per essere trasportati in altre cartiere.

8- Preparazione della cellulosa

I fogli di pasta di cellulosa che arrivano in fabbrica devono essere smaltiti mediante un'operazione eseguita nel Pulper, che è un contenitore con un'elica nella sua parte inferiore che scuote i fogli e lo sfregamento provoca l'allentamento delle fibre.

9- raffinazione

Man mano che si agita la pasta, la pasta passa attraverso una specie di colino che impedisce il passaggio di pezzi grossi.

Attraverso la raffinazione, la polpa acquisisce le competenze specifiche di cui necessita a seconda del tipo di carta da produrre, ma sostanzialmente consiste nel far passare la polpa attraverso due elementi (uno fisso e l'altro rotante).

10- Misto

Dopo la raffinazione, la polpa viene trasferita alla vasca di miscelazione dove vengono aggiunti diversi componenti come candeggina (biossido di cloro, ozono, enzimi, ecc.), Agenti collanti e cariche che forniscono maggiore opacità e migliori qualità di stampa alla carta.

11- Vasca a livello costante

Questa miscela di componenti viene inviata ad una vasca a livello costante, dove la massa mantiene sempre la stessa portata per garantire una massa uniforme.

Da questo momento inizia la produzione della carta stessa.

12- Scatola di ingresso

Il flusso di polpa diluita passa attraverso la cassa d'afflusso e si trasforma in un foglio di liquido sottile, largo ed uniforme, che contiene tutti i componenti della carta il più perfettamente distribuiti possibile.

13- Tabella di produzione

La sospensione fibrosa viene inviata al tavolo di produzione su un tessuto senza fine dove verrà formato il foglio di carta.

Questo tessuto si muove in due direzioni: longitudinalmente (detta anche fibra) e trasversalmente (detta controfibra).

In questo movimento si organizzano le fibre della carta e questo influenza sia la qualità della stampa che della piegatura e rilegatura.

14- Disidratazione

Quando la pasta diluita colpisce il tessuto, è acqua al 99% e deve passare attraverso diversi processi per rimuovere il suo eccesso.

All'inizio il processo di drenaggio è veloce per la grande diluizione della pasta e per effetto della gravità, ma successivamente si forma uno strato compatto che rende più difficile l'eliminazione dell'acqua.

In quel momento si utilizza l'azione di lamine, casse aspiranti e rulli drenanti, che agiscono energicamente in base alla difficoltà di estrazione dell'acqua dal foglio.

Quando il telo raggiunge la fine del tessuto, ha un'umidità intorno all'80% ed è pronto a ricevere trattamenti più vigorosi volti a rimuovere l'acqua residua.

15- Pressatura

La pressa è la sezione posta immediatamente dopo il tessuto e dove prosegue con mezzi meccanici la rimozione dell'acqua dalla carta, passando dall'80% al 60%. Nella pressatura, il consolidamento del foglio avviene in una certa misura.

16- Asciugatura

In questa fase, l'umidità in eccesso nella carta può essere rimossa solo con il calore. L'essiccatore è generalmente diviso in due sezioni in cui il calore viene applicato alla carta tramite grandi cilindri caldi.

La carta si sta tirando, il che genera tensioni tra le fibre chiamate tensioni interne.

Ciò condiziona in modo particolare la qualità della carta, poiché queste tensioni possono causare instabilità dimensionale nella stampa.

Macchine come il "Size Press" o il "Gate-Roll" aiutano a risolvere questo problema applicando un piccolo strato di legante sulla superficie della carta per migliorare la resistenza allo strappo.

17- Laminati

Dopo essere stata asciugata, la carta viene arrotolata in una macchina chiamata "Papa". Da qui la carta può seguire due percorsi: se non patinata va direttamente alla sezione Finiture; se è rivestito, passerà attraverso la macchina di rivestimento.

18- Intonacato

È l'applicazione di una sorta di vernice chiamata "Salsa" che migliora le condizioni di stampa della carta.

Questa salsa è prodotta nella cucina della fabbrica ed è composta da pigmenti, sbiancanti ottici, resine, microbicidi e altri componenti.

Si applica per mezzo di un rullo e viene dosato ed equalizzato grazie ad una lamiera di acciaio. Si asciuga con i raggi infrarossi che applicano calore alla carta.

19- Finiture

Quando la carta esce dalla verniciatura, ha un aspetto opaco. Per renderla lucida o semiopaca bisogna far passare attraverso la calandra, una serie di rulli alternati di metallo duro e morbido che premono sulla carta e ne provocano la lucentezza.

20- Avvolgimento

La carta, infine, va all'avvolgitore per convertire la bobina jumbo in bobine più piccole che possono essere inviate al cliente o che seguono altri percorsi per essere trasformate in fogli o altri prodotti di carta.

21- Taglia

La taglierina è la macchina che trasforma la carta in rotolo in fogli. Ha lame molto affilate per garantire un taglio preciso senza polvere che può causare problemi di stampa.

22- Confezionamento e distribuzione

La carta tagliata è pronta per essere imballata e distribuita ai punti vendita finali.

Come si può vedere, è una lunga strada che inizia con un albero e finisce sulla carta su cui scriviamo, leggiamo o imballiamo.

Riferimenti

1. Fabbricazione di carta. Recupero da camarapapel.org.ar
2. Sa come fare la carta poiché è un albero. Recuperato da veoverde.com
3. Come viene prodotta la carta. Recupero da laprestampa.wordpress.com
4. Come viene prodotta la carta? Recuperato da creativosonline.org
5. Come viene prodotta la pasta di carta. Recuperato da ecoempaqes.com.pe
6. La produzione della carta. Recupero da graciaspapel.es