WILIAMS EDWARDS DEMING: BIOGRAFIA, PRINCIPI, CONTRIBUTI - DUDAS - 2024

William Edwards Deming (ottobre 1900 - dicembre 1993) è stato uno statistico, ingegnere, professore, consulente aziendale e docente americano, nato a Sioux City, Iowa. Deming ha studiato ingegneria elettrica e in seguito si è specializzato in fisica matematica.

Deming ha contribuito a sviluppare tecniche di campionamento ancora utilizzate nel Census Bureau e nell'US Bureau of Labor Statistics.Questo studioso è meglio conosciuto per il suo lavoro in Giappone con gli imprenditori giapponesi dopo la seconda guerra mondiale. .

Quel lavoro iniziò nel 1950, tenendo una conferenza su quella che chiamava la gestione statistica della qualità del prodotto. Molti in Giappone lo considerano una delle ispirazioni del miracolo economico giapponese, avvenuto dal 1950 al 1960.

Durante questo periodo, il Giappone è risorto dalle ceneri ed è diventato la seconda economia più grande del mondo, grazie ai processi influenzati dalle idee di Deming. Si ritiene che abbia avuto un impatto maggiore sugli affari giapponesi rispetto a qualsiasi altra persona non giapponese. Stava appena iniziando a ottenere un ampio riconoscimento negli Stati Uniti quando morì nel 1993.

Biografia

Nel 1921 ha conseguito una laurea in ingegneria elettrica presso l'Università del Wyoming. Nel 1925 ha conseguito il master in statistica presso l'Università del Colorado e il dottorato in fisica matematica presso l'Università di Yale nel 1928.

Ha studiato con Walter Shewhart dei Bell Telephone Laboratories. Le teorie di Shewhart sui metodi di controllo statistico hanno costituito la base del lavoro di Deming.

Ha lavorato come fisico matematico presso il Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti ed è stato un consulente statistico dell'US Census Bureau.

Negli anni '30 Deming si interessò ai modi in cui l'analisi statistica poteva ottenere un migliore controllo di qualità nell'industria.

Nel 1940 Deming sviluppò varie tecniche di campionamento. Ha anche insegnato tecniche di controllo del processo statistico agli addetti alla produzione durante la seconda guerra mondiale.

L'influenza di Deming in Giappone

Nel 1950, gli imprenditori giapponesi lo invitarono in Giappone per insegnare a dirigenti e ingegneri i nuovi metodi. Il messaggio era: "Il miglioramento della qualità porterà a costi inferiori e maggiore produttività e quota di mercato".

Le aziende giapponesi si sono affrettate ad adottare i suoi metodi, il che le ha aiutate a dominare i mercati in molte parti del mondo. Il Premio Deming, istituito nel 1951, viene assegnato ogni anno a importanti aziende giapponesi nel controllo della qualità.

Nel 1960 Deming è stato il primo americano a ricevere il premio giapponese del Secondo Ordine dei Sacri Tesori. I giapponesi hanno riconosciuto con questo premio i loro contributi alla rinascita della loro industria.

L'anno scorso

Non è stato fino agli anni '80 che le idee di Deming sono state adottate dalle società statunitensi, che cercavano di competere in modo più efficace nel mercato mondiale.

Nel 1987 è stato insignito della US National Medal of Technology. Nel 1993 muore, all'età di 93 anni, nella sua casa di Washington.

Principi di qualità secondo Deming

Deming è conosciuto in tutto il mondo per i suoi 14 principi di qualità:

Crea costanza di intenti

Impegnarsi per il miglioramento continuo dei prodotti e dei servizi forniti, allocando risorse per coprire i requisiti a lungo termine invece di generare solo redditività a breve termine, con l'obiettivo di essere competitivi, rimanere nel business e offrire posti di lavoro.

La nuova filosofia

Adotta la nuova filosofia. Non puoi più convivere con i livelli comunemente accettati di ritardi, errori, materiali difettosi e scarsa lavorazione. È necessario trasformare lo stile di gestione occidentale per fermare il declino dell'industria.

Smetti di fare affidamento sull'ispezione

Elimina la necessità di ispezione come mezzo per ottenere la qualità. Invece, la qualità del prodotto deve essere garantita. Dovrebbero essere richieste prove statistiche di garanzia della qualità sia nelle aree di produzione che in quelle di acquisto.

Termina le offerte con il prezzo più basso

Porre fine alla pratica di aggiudicare appalti basati esclusivamente sul prezzo. Richiedi indicatori di qualità insieme al prezzo. Riduci il numero di fornitori per lo stesso articolo eliminando quelli che non si qualificano statisticamente.

L'obiettivo è ridurre al minimo il costo totale, non solo il costo iniziale, riducendo al minimo le variazioni. Ciò può essere ottenuto avendo un unico fornitore per ogni materiale, con un rapporto commerciale a lungo termine di fiducia e lealtà.

Cerca continuamente i problemi

Migliorare costantemente i processi di pianificazione, produzione e assistenza. Ricerca continua dei problemi per migliorare ogni attività dell'azienda, migliorare la qualità e la produttività, e quindi ridurre costantemente i costi.

Istituto di formazione sul lavoro

Stabilire metodi moderni di formazione sul lavoro per tutti, compreso il management, per ottimizzare le prestazioni di ogni dipendente.

Direzione dell'istituto

Questo per aiutare le persone a fare un lavoro migliore. La responsabilità dei manager e dei supervisori dovrebbe essere spostata dal controllo del numero puro alla qualità. Migliorando la qualità, migliorerai automaticamente la produttività.

Elimina la paura

Incoraggia una comunicazione bidirezionale efficace per scacciare la paura in tutta l'organizzazione in modo che tutti possano lavorare in modo efficace e più produttivo.

Rompi le barriere

Elimina le barriere tra le diverse direzioni. Gli individui provenienti da aree diverse devono lavorare come una squadra per affrontare i problemi che possono sorgere.

Elimina le esortazioni

Elimina l'uso di slogan, poster ed esortazioni ai lavoratori, chiedendo assenza di difetti e livelli più elevati di produttività senza fornire metodi. Tali esortazioni creano solo relazioni ostili. La maggior parte delle cause di bassa qualità e bassa produttività sono dovute al sistema.

Elimina obiettivi numerici arbitrari

Elimina gli standard di lavoro che richiedono quote per i lavoratori e obiettivi numerici per i manager. Deve essere sostituito da una guida utile che aiuti a ottenere un miglioramento continuo della qualità e della produttività.

Consenti l'orgoglio per ciò che è stato fatto

Rimuovere le barriere che impediscono a lavoratori e dirigenti di essere orgogliosi di ciò che fanno. Ciò implica il divieto del punteggio di merito annuale (valutazione delle prestazioni) e la gestione per obiettivo.

Promuovi l'istruzione

Attuare un programma educativo e incoraggiare l'auto-miglioramento per tutti. Ciò di cui un'organizzazione ha bisogno non sono solo brave persone, ha bisogno di persone che migliorano con l'istruzione. Le promozioni di posizione saranno basate sulla conoscenza.

Impegno e azione dell'alta direzione

Definire chiaramente l'impegno costante del top management per migliorare la qualità e la produttività e il loro obbligo di attuare tutti questi principi di qualità. Non è sufficiente che il top management si impegni per la qualità e la produttività; devono sapere in cosa si stanno impegnando, cosa devono fare.

contributi

Tra i contributi più importanti di Williams Edwards Deming vi sono l'analisi della variazione, i punti per la gestione della qualità o il ciclo PDCA.

Una delle premesse di Deming era la seguente: "Migliorando la qualità, le aziende ridurranno le spese, oltre ad aumentare la produttività e la quota di mercato".

Dopo aver messo in pratica i suggerimenti di Deming, aziende giapponesi come Toyota, Sony e Fuji sono riuscite a raggiungere il successo internazionale, grazie alla qualità dei loro prodotti e alla competitività dei loro prezzi.

I contributi di Deming vanno dall'implementazione del controllo statistico dei processi, al miglioramento della progettazione di nuovi prodotti e servizi.

Visione sistematica delle organizzazioni

Deming suggerisce che ogni azienda sia vista come un insieme di relazioni interne ed esterne correlate e non come un gruppo di dipartimenti o processi indipendenti.

Quando tutte le connessioni e le interazioni lavorano in armonia per raggiungere un obiettivo comune, un'azienda può ottenere risultati enormi: dal miglioramento della qualità dei suoi prodotti e servizi, all'elevazione dello spirito di un'azienda.

Nel suo libro "The New Economy" (1993), il Dr. Deming afferma che lo scopo di un'organizzazione dovrebbe essere quello di creare un sistema che offra benefici a tutti gli stakeholder: "L'obiettivo qui proposto per qualsiasi organizzazione è che tutti vincano : azionisti, dipendenti, fornitori, clienti, comunità, ambiente, a lungo termine ”.

Analisi delle variazioni

Nel suo libro "Out of the Crisis" (1986) menziona quanto segue: "Il problema centrale nella gestione e nella leadership è la mancanza di comprensione delle informazioni in variazione".

Secondo Deming, è essenziale che i manager siano in grado di distinguere tra cause speciali (guasti specifici nell'esecuzione del processo) e cause comuni di variazione (errori di progettazione del processo).

Distinguere il tipo di variazione, nonché comprenderne le cause e prevedere il comportamento, è essenziale per sradicare i fallimenti del processo.

Le sette malattie mortali della gestione

Sulla base della sua esperienza con il management di industriali americani, Deming ha rilevato quelle che ha definito le sette malattie mortali delle aziende, che sono:

1.- Mancanza di costanza per l'esecuzione degli scopi aziendali.

2.- Enfasi sui profitti a breve termine e la generazione di dividendi immediati, perdendo di vista le strategie a lungo termine.

1. Valutazione delle prestazioni, valutazione del merito o revisione annuale

4.- Mobilità dell'alta dirigenza.

5.- Gestione attraverso l'uso esclusivo delle informazioni disponibili.

6.- Elevate spese mediche.

7.-Elevati costi di responsabilità.

Ciclo PDCA (ruota di Deming)

Il ciclo PDCA, per il suo acronimo in inglese: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Verify) - Act (Act), è una strategia di miglioramento continuo della qualità, ideata originariamente da Walter A. Shewhart a metà del 1939.

Lo schema PDCA riassume il ciclo standard che deve essere riprodotto, sia a livello individuale che a livello organizzativo: si pianificano l'obiettivo e la modalità di esecuzione, si attua il piano, si valutano i risultati ottenuti e, nel caso di Se gli obiettivi non vengono raggiunti con successo, vengono prese le misure correttive necessarie.

Il Dr. Deming ha intrapreso il compito di promuovere l'attuazione di questo ciclo negli anni '50, che ha permesso alle aziende modello di subire un miglioramento della qualità completo e continuo.

Elica di qualità

Analizzando le correnti di pensiero delle aziende, Deming ha sviluppato una proposta ottimizzata per la progettazione di nuovi prodotti e / o servizi, basata sui seguenti passaggi.

1.- Progettazione del bene o del servizio.

2.- Test del prodotto in laboratorio. Ciò include l'analisi preliminare del consumatore e l'esecuzione di test preliminari di produzione.

3.- Marketing del prodotto finale.

4.- Analisi post vendita. È necessario indagare sulla percezione del consumatore finale e rilevare le opportunità del prodotto, per ampliare lo spettro dei consumatori nel mercato.

Il ciclo continua, come un'elica, più e più volte, migliorando continuamente la qualità, e per ridurre in ogni momento la struttura dei costi del prodotto, per garantire la competitività dell'offerta a scaffale.

Gestione della qualità totale

Uno dei contributi più significativi di Deming è stata la reinvenzione del concetto di qualità, attraverso la Qualità Totale.

Questa è definita come una strategia di gestione dell'organizzazione che mira a soddisfare le esigenze e le aspettative di tutti i suoi stakeholder: dipendenti, azionisti e società in generale.

La teoria della qualità totale è riassunta nell'attuazione di otto principi chiave, che sono dettagliati di seguito:

1. Orientata al risultato.
2. Orientamento alla clientela.
3. Leadership e coerenza negli obiettivi.
4. Gestione per processi e fatti.
5. Sviluppo e coinvolgimento delle persone.
6. Apprendimento, innovazione e miglioramento continui.
7. Sviluppo di alleanze.
8. Responsabilità sociale.

Riferimenti

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12. Mulder (2017). I 14 punti di Deming per la gestione. ToolsHero. Tratto da: toolshero.com.
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