SEIKETZU (STANDARDIZZAZIONE): CARATTERISTICHE ED ESEMPI - LAVORO - 2024

La Seiketsu (standardizzazione) è la quarta fase del metodo giapponese 5S lean manufacturing. Il suo obiettivo è stabilire standard nelle metodologie di lavoro relative alle prime tre fasi 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nelle operazioni in generale.

Nei metodi, strumenti e processi che devono essere condivisi con altre persone, è necessario rinunciare alle tendenze personalistiche. Questo risponde alla necessità di agire a favore dell'aiutarsi a vicenda per capire le cose, condividendo così una visione comune.

In questo modo tutti i dipendenti sapranno organizzare e mantenere il proprio posto di lavoro in modo efficiente e sicuro, con istruzioni chiare e ben comprese da tutti.

Senza un lavoro standardizzato, non sarai mai in grado di migliorare continuamente i processi o scoprire dove si verificano gli errori.

Affinché tutti comprendano un sistema standardizzato, il personale deve essere formato e persino sottoposto a test periodici per assicurarsi di comprenderlo correttamente. La progettazione del sistema dovrebbe facilitare il loro apprendimento.

caratteristiche

Seiketsu non si riferisce a un'attività, ma a uno stato o condizione. Consiste nella creazione di un solido insieme di procedure per mantenere le prime 3S.

Tuttavia, il vero scopo del Seiketsu non è solo quello di standardizzare ciò che è stato fatto nelle prime tre fasi di 5S, ma di ottenere un lavoro standardizzato, assicurando che i modi più efficienti di fare le cose siano eseguiti in modo ripetibile, attraverso le istruzioni. procedure di lavoro documentate (procedure operative standard).

Seiketsu riguarda anche il concetto visivo: tutti dovrebbero essere in grado di distinguere tra condizioni normali e anormali a colpo d'occhio.

Standardizzazione

La standardizzazione fa risaltare anomalie e situazioni insolite. Se un gruppo di macchine per la pulizia è disposto ordinatamente in fila, con un posto per ciascuno, sarà evidente se ne manca uno.

Allo stesso modo, se tutte le parti ispezionate hanno un'etichetta apposta in un luogo standard e visibile, può essere facilmente rilevata quando manca qualche etichetta da esaminare. Le etichette colorate consentono inoltre di evidenziare gli elementi che non sono stati ispezionati.

L'etichettatura, la codifica a colori e altri strumenti visivi, insieme alle procedure scritte, fanno tutti parte del processo di standardizzazione.

Ci sono molte possibilità di creatività nella standardizzazione: utilizzo di marker di posizionamento, coperture protettive trasparenti che danno visibilità, cristalli liquidi e altri codici elettronici che cambiano in base alle condizioni, frecce per mostrare i percorsi, ecc.

Benefici

Riduci i tempi di formazione

Situazioni simili sono documentate in modo simile, le attività di base vengono eseguite in ciascun gruppo di lavoro e collaboratori esperti possono spiegare le cose ai nuovi arrivati.

Riduci o elimina la confusione

Ogni lavoratore conosce chiaramente i propri compiti e le proprie responsabilità

Come implementare il Seiketsu?

- I ruoli e le responsabilità di tutto il personale devono essere documentati e chiari. La direzione deve fornire tempo sufficiente al personale per sviluppare e attuare i cambiamenti.

- Il personale deve essere disposto ad accettare i cambiamenti e ad aiutarli ad implementarli. Affinché il personale adotti processi standard, tutti i membri dell'azienda devono essere informati.

- Più riunioni di discussione di gruppo hai quando stai implementando e documentando cos'è lo standard o cosa dovrebbe essere lo standard, maggiore è la possibilità di mantenerlo con successo.

- Le tre fasi precedenti della 5S dovrebbero essere standardizzate, assicurando che la pulizia diventi parte del processo di routine. A tal fine, è necessario fornire al personale tempo, attrezzature e istruzioni documentate.

- Codificare a colori le diverse aree, funzioni, ecc., Per rendere le cose il più chiare possibile, con codici comuni a tutta l'azienda.

- È necessario trovare modi per estendere l'uso di colori e immagini standard per trasmettere informazioni importanti in modo rapido e coerente. Il principale vantaggio di questo è una maggiore sicurezza sul posto di lavoro.

- Disporre di metodi standard per riporre strumenti e attrezzature nelle celle in modo che chiunque in azienda sappia dove cercare le cose. Disporre di aree e codici colore specifici per la documentazione in modo che siano comuni a tutte le aree.

- Chiedere agli operatori di documentare il flusso di lavoro. Questi documenti garantiranno la coerenza tra i turni di lavoro e i diversi operatori.

- Avendo gli stessi operatori che definiscono e scrivono le istruzioni, si evitano problemi con esse, sia perché non capiscono le istruzioni di lavoro, sia perché non sono d'accordo con i metodi descritti. Inoltre, sono più motivati ​​dall'avere un maggiore controllo sui propri metodi di lavoro.

Esempi

Uso di segnaletica standardizzata

Tutti i segnali "Uscita" hanno lo stesso aspetto, ma sono diversi dai segnali "Ingresso" o "Servizi igienici", per rendere il messaggio facile da capire rapidamente.

Alcuni di questi sono stati incorporati nella società: un cerchio rosso con una striscia diagonale per indicare "non entrare qui" o "non farlo", o etichette con un teschio e ossa incrociate per i veleni.

Pulizia del posto di lavoro

Ogni lavoratore dovrebbe avere una serie di attività di pulizia quotidiana, come:

- Pulire gli attrezzi prima di riporli sui rispettivi ripiani.

- Spazzare un'area designata del pavimento.

- Pulire e ispezionare i macchinari utilizzati durante quel turno.

- Conservare adeguatamente gli elementi del posto di lavoro: ad esempio, posizionando i coperchi sui contenitori.

- Spegnere o scollegare gli utensili elettrici, se necessario.

- Pulire la polvere dalle superfici di lavoro.

- Controllare visivamente che tutto sia a posto.

Questa serie di azioni non dovrebbe aggiungere più di cinque minuti alla serie di attività quotidiane di ogni lavoratore. La chiave è che questo diventa routine.

Affinché la direzione imponga gli standard, devono essere documentati. Le fotografie del posto di lavoro ordinato dovrebbero essere sufficienti.

Uso dei colori

Si può stabilire l'uso di etichette adesive colorate da apporre visibilmente sui prodotti revisionati da assicuratori di qualità su una linea di produzione, per indicare il loro particolare stato di qualità. Per esempio:

etichetta rossa

Il prodotto non soddisfa le specifiche di qualità. Deve essere scartato.

Etichetta gialla

Prodotto sotto osservazione. Richiede ulteriori test o rilavorazioni.

Etichetta verde

Prodotto approvato di qualità.

Idealmente, rendere l'uso di queste etichette parte della vita quotidiana in tutte le aree di lavoro.

I colori possono essere utilizzati anche sulle persone, con colori diversi su caschi, distintivi, camicie, ecc., Per indicare la funzione o la posizione gerarchica del lavoratore.

Questo, ad esempio, renderà più facile vedere dove stanno lavorando gli elettricisti. Rende anche chiaro quando qualcuno sta svolgendo un lavoro per il quale non è qualificato.

Riferimenti

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu in Lean 5S. Produzione di classe mondiale. Tratto da: world-class-manufacturing.com.
2. Modifica delle opere (2018). Le cinque S: Numero 4: Seiketsu (standardizzazione). Tratto da: syque.com.
3. Strumenti di produzione snella (2018). Leggi 5S Seiketsu. Tratto da: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardizza (Seiketsu). Tratto da: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Chiavi e suggerimenti per implementare la metodologia 5S. Leggi il blog di costruzione. Tratto da: leanconstructionblog.com.