COSTO DI CONVERSIONE: COME VIENE CALCOLATO ED ESEMPI - DUDAS - 2026

Il costo di conversione è l'importo sostenuto per le spese durante la trasformazione delle scorte di materie prime in prodotti finiti. In altre parole, è l'ammontare del lavoro diretto e dei costi generali necessari per convertire le materie prime in un prodotto reale.

Pertanto, il costo di conversione è un termine utilizzato nella contabilità industriale che rappresenta la combinazione di costi di manodopera diretti e costi di produzione generali. Cioè, sono i costi di produzione diversi dal costo dei materiali diretti di un prodotto.

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Il costo di conversione viene calcolato per stimare le spese di produzione, sviluppare modelli di prezzo dei prodotti e stimare il valore delle scorte di prodotti finiti. I manager utilizzano questo costo anche per valutare l'efficienza del processo di produzione.

Se un'azienda sostiene costi di conversione insoliti quando esegue una produzione specifica, come il ricondizionamento di parti a causa di tolleranze errate, ha senso escludere questi costi aggiuntivi dal calcolo del costo di conversione, poiché non rappresentano costi giornalieri.

Qual è il costo di conversione?

Il reparto produttivo di un'azienda è pieno di costi. Ogni costo rappresenta una parte dei materiali, della manodopera o delle spese generali necessarie per realizzare i prodotti finiti.

I costi di conversione includono tutti i costi di produzione diretti o indiretti sostenuti in attività di conversione delle materie prime in prodotti finiti.

Ci sono due componenti principali del costo di conversione, i costi generali di produzione e il costo del lavoro diretto.

Costi generali di produzione

Le spese generali sono definite come quelle spese che non possono essere addebitate direttamente al processo di produzione, ma sono necessarie per il funzionamento, come l'elettricità o altre utenze necessarie per mantenere un impianto di produzione operativo per tutto il giorno.

Le fabbriche devono utilizzare l'elettricità per alimentare le loro macchine e fabbricare prodotti, ma l'importo in dollari dei costi elettrici non può essere direttamente collegato ai prodotti che sono stati fabbricati. Devono essere assegnati e stimati.

Costo del lavoro diretto

Il lavoro diretto è il costo associato ai lavoratori che realizzano attivamente i prodotti. Ciò include i salari e gli stipendi pagati agli operai della catena di montaggio, ai macchinisti, ai pittori e a chiunque contribuisca a realizzare prodotti.

I costi diretti del lavoro sono gli stessi utilizzati nei calcoli dei costi primari.

Usi del costo di conversione

I costi di conversione sono usati come misura per calcolare l'efficienza nei processi di produzione, ma tenendo conto delle spese generali, che sono al di fuori del calcolo dei costi primari.

I responsabili delle operazioni utilizzano anche i costi di conversione per determinare dove possono esserci sprechi all'interno del processo di produzione. Sia il sistema di produzione per ordine di lavoro che quello del costo per processo possono utilizzare i costi di conversione per produrre beni.

Tuttavia, le aziende potrebbero essere più disposte ad applicare questo concetto al sistema del costo per processo. Ciò è dovuto alle caratteristiche intrinseche presenti in questo metodo di produzione.

Come viene calcolato?

Le aziende hanno spesso metodi diversi per calcolare questo costo e quindi applicarlo ai beni prodotti.

Poiché le attività di conversione comportano manodopera e spese di produzione, il calcolo del costo di conversione è:

Costo di conversione = manodopera diretta + spese generali di produzione.

Calcolo dei componenti

Da un lato, occorre tracciare la manodopera necessaria per trasformare le materie prime in prodotti finiti. Per fare ciò, tutti i dipendenti di produzione sono tenuti a entrare e uscire dallo stabilimento con un documento del foglio delle ore stabilito.

In questo modo tutte le ore lavorate possono essere sommate e poi moltiplicate per il costo del lavoro. In questo modo è possibile determinare i costi diretti del lavoro per la produzione.

Vengono invece individuate tutte le spese indirette legate al funzionamento del reparto produttivo. Questi costi includono utenze, manutenzione, prodotti per il controllo qualità, sicurezza degli impianti di produzione, ammortamento e forniture minori.

I totali per queste spese generali di produzione vengono sommati. Un metodo comune per eseguire questa operazione consiste nell'includere tutte queste spese in un determinato periodo di tempo, ad esempio un mese.

Calcolo finale

Quindi vengono aggiunti i costi diretti totali del lavoro e le spese generali di produzione totali. Ciò si traduce nel costo totale.

Infine, questo costo totale viene diviso per la quantità di merci prodotte nello stesso periodo di tempo. Questo valore rappresenta il costo di conversione per unità per tutti i prodotti fabbricati.

Formula alternativa

Poiché i costi di produzione totali hanno tre componenti: materiali diretti, manodopera diretta e spese generali di produzione, i costi di conversione possono anche essere calcolati utilizzando la seguente formula:

Costi di conversione = Costi di produzione totali - Materiali diretti.

Esempi

Un esempio di manodopera diretta sono i dipendenti che lavorano sulla catena di montaggio di un produttore.

Esempi di spese generali di produzione includono servizi pubblici, manodopera indiretta, riparazioni e manutenzioni, ammortamenti, ecc. Che si verificano all'interno degli impianti di produzione dell'azienda.

Azienda A

Durante il mese di aprile, la società A aveva un costo totale di $ 50.000 in manodopera diretta e costi correlati, oltre a $ 86.000 in costi di produzione generali.

L'azienda A ha prodotto 20.000 unità nel mese di aprile. Pertanto, il costo di conversione per unità per il mese era di $ 6,80 per unità. Questo è il risultato del seguente calcolo: $ 136.000 corrispondente al costo di conversione totale ($ 50.000 + $ 86.000), diviso per le 20.000 unità prodotte.

Azienda XYZ

Le seguenti informazioni vengono utilizzate per calcolare il costo di conversione per unità per un periodo contabile della società XYZ:

- Unità prodotte: 50.000

- Stipendi diretti: $ 38.000

- Salari indiretti: $ 5.000

- Materiale diretto: $ 29.000

- Materiale indiretto: $ 1.000

- Ammortamento dell'attrezzatura: $ 6.500

- Spese d'ufficio: $ 10.000

- Assicurazione di fabbrica: $ 2.000

Si supponga che all'inizio e alla fine del periodo contabile non vi fosse alcun inventario WIP.

Lavoro diretto = $ 38.000.

Spese generali di fabbrica = $ 5.000 + 1.000 + 6.500 + 2.000 = 14.500.

Costo di conversione totale = manodopera diretta + spese di fabbrica = $ 38.000 + $ 14.500 = $ 52.500.

Pertanto, il costo di conversione per unità sarà quindi pari a: $ 52.500 / 50.000 unità = $ 1,05

Riferimenti

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