CAPACITÀ INSTALLATA: IN COSA CONSISTE, FATTORI ED ESEMPI - DUDAS - 2024

La capacità installata è la resa massima che può essere prodotta in un impianto produttivo o azienda in un dato periodo, utilizzando le risorse che si hanno a disposizione in un dato momento. È un aspetto importante del sistema produttivo; è una misura dell'efficienza che può essere regolata in modo tale che la produzione corrisponda alla domanda.

Se la domanda è maggiore della capacità, il cliente non può essere fornito. D'altra parte, se la capacità è maggiore della domanda, avrai molti lavoratori e macchine inattivi, il che non è nemmeno buono.

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La comprensione della capacità installata consente a un'azienda di stimare le prestazioni finanziarie future e stabilire una pianificazione per la consegna del prodotto.

Alcune aziende che non hanno l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento come strategia aziendale principale ignorano la misurazione della capacità presumendo che le loro strutture abbiano una capacità sufficiente, ma spesso non è così.

I programmi software ERP (Enterprise Resource Planning) e i sistemi di gestione del magazzino calcolano le prestazioni in base a formule dipendenti dalla capacità.

Qual è la capacità installata?

La capacità installata è un valore dinamico che cambia con i miglioramenti nella tecnologia, nell'efficienza del lavoro e nell'organizzazione della produzione e del lavoro.

È definito come l'output massimo che un'organizzazione può produrre con le risorse disponibili in un dato periodo. La capacità installata può essere calcolata sulla base di un singolo tipo di prodotto o di un mix di prodotti.

Viene generalmente misurato in unità di produzione. Ad esempio, 50.000 pasti al giorno o 1.000 auto al mese.

Questa capacità potrebbe subire dei cambiamenti. Ad esempio, se una macchina è in manutenzione, la capacità installata viene ridotta durante il tempo in cui la macchina viene arrestata per questo motivo.

È anche collegato alla pianificazione della forza lavoro. Ad esempio, la capacità installata può essere aumentata lavorando su più turni di produzione.

Aumento della capacità

La capacità può essere aumentata per soddisfare un aumento reale immediato o anticipare un aumento futuro della domanda dei clienti. Gli aumenti di capacità immediati sono generalmente raggiunti da:

- Utilizzare l'attrezzatura esistente più a lungo, aggiungendo straordinari o turni.

- Utilizzo delle apparecchiature di un'altra azienda, noto come outsourcing.

D'altra parte, i futuri aumenti della capacità installata si ottengono generalmente attraverso:

- Utilizzare le apparecchiature esistenti in modo più efficace, migliorando i processi.

- Acquisto di nuove attrezzature, che implica una spesa.

Perdita di capacità

Prima di considerare l'aggiunta di turni o straordinari, l'outsourcing o l'acquisto di nuove apparecchiature, assicurati di comprendere e considerare il potenziale non sfruttato che esiste nella fabbrica attuale.

Può essere suddiviso in due categorie, ognuna delle quali rappresenta un limite di capacità:

Perdite di apparecchiature

Questa è la capacità persa a causa dell'apparecchiatura che funziona a meno del suo pieno potenziale.

In effetti, la differenza tra la produzione tipica (valutazione del 60%) e la produzione migliore della categoria (valutazione dell'85%) rappresenta un sorprendente aumento del 41,6% della capacità installata.

Perdite di programmazione

È la capacità persa a causa del tempo in cui il computer non è programmato per essere eseguito.

Fattori per determinare la capacità installata

Capacità oraria macchina

Per determinare la capacità installata, come primo passo viene calcolata la capacità oraria macchina dell'impianto di produzione.

Ad esempio, supponiamo che un impianto abbia 50 apparecchiature di produzione. I lavoratori possono utilizzare queste macchine dalle 6:00 alle 22:00 o per 16 ore al giorno.

In ore, la capacità giornaliera dell'impianto è di 16 ore moltiplicata per le 50 macchine, che sarebbero 800 ore macchina.

Capacità installata con un unico prodotto

La pianificazione della capacità installata per un singolo prodotto è un calcolo abbastanza semplice.

Si stabilisce quanto tempo ci vuole per produrre un'unità di prodotto, quindi si divide la capacità giornaliera dell'impianto in ore per il tempo necessario a produrre un articolo per raggiungere la capacità produttiva giornaliera.

Supponiamo che un lavoratore trascorra mezz'ora (0,5 ore) su una macchina per realizzare un prodotto e la capacità oraria della macchina sia di 800 ore. Quindi la capacità installata sarà 800 divisa per 0,5. Ciò si traduce in 1.600 articoli al giorno.

Capacità installata con più prodotti

Il calcolo della capacità installata per un mix di prodotti può essere più complesso. Supponiamo, ad esempio, che oltre a realizzare prodotti che impiegano mezz'ora, l'azienda realizzi anche parti che impiegano 15 minuti (0,25 ore) sulla macchina.

In questo scenario, il numero di prodotti moltiplicato per 0,5 più il numero di parti moltiplicato per 0,25 deve essere uguale alla capacità oraria totale, che è 800. L'equazione per queste due variabili è risolta: numero di prodotti e quantità di pezzi.

Una possibile combinazione per 800 ore macchina potrebbe essere la produzione di 800 prodotti e 1.600 parti.

Tasso di utilizzo

Se la capacità installata è nota, sarà possibile misurare quanto bene viene utilizzata tale capacità. Il tasso di utilizzo è un indicatore della percentuale di capacità con cui un'azienda si comporta.

Il tasso di utilizzo della capacità installata sarà: produzione effettiva / produzione potenziale.

Ad esempio, supponiamo che un'azienda abbia la capacità di produrre 1.800 articoli al giorno, ma ne produca solo 1.500.

Quindi il tasso di utilizzo sarebbe 1.500 / 1.800, o 83,3%. Più alta è la percentuale, più vicina sarà la società alle prestazioni a pieno regime.

La capacità installata dovrebbe essere stimata ogni anno. Viene inoltre stimata la capacità media annua installata, definita come:

Capacità installata all'inizio dell'anno + Capacità media annua delle apparecchiature introdotte durante l'anno - Capacità media annua delle apparecchiature ritirate durante l'anno.

Esempi

La capacità installata è il volume di prodotti o servizi che possono essere forniti dalle risorse operative di un'organizzazione.

Le risorse includono fattori come terra, manodopera, strutture, infrastrutture e macchine. Di seguito sono riportati esempi che illustrano qual è la capacità installata.

Infrastruttura

La capacità installata di un impianto di energia solare è di 25 megawatt in base sia alle apparecchiature che ai moduli solari attualmente in funzione nel sito.

Tecnologie informatiche

Una piattaforma software ha una capacità installata per 9.000 utenti simultanei, tenendo conto di limitazioni come la struttura della rete.

Produzione

Una linea di produzione ha una capacità installata di 400 unità l'ora, tenendo conto della velocità della macchina più lenta sulla linea.

Riferimenti

1. Dizionario commerciale (2019). Capacità produttiva. Tratto da: businessdictionary.com.
2. Vorne (2019). Aumentare la capacità di produzione manifatturiera. Tratto da: vorne.com.
3. Madison Garcia (2018). Come calcolare la capacità di produzione. Bizfluent. Tratto da: bizfluent.com.
4. Martin Murray (2019). Gestione della catena di fornitura: misurazione della capacità nella produzione. The Balance Small Business. Tratto da: thebalancesmb.com.
5. All About Lean (2015). Qual è la tua capacità di produzione? Tratto da: allaboutlean.com.