FILIERA: STORIA, CARATTERISTICHE, PROCESSI - DUDAS - 2024

Una catena di approvvigionamento è un sistema di persone, organizzazioni, attività, risorse e informazioni coinvolte nello spostamento di un prodotto o servizio da un fornitore al cliente.

È una rete creata tra un'azienda e i suoi fornitori per produrre e distribuire un prodotto specifico. In teoria, una catena di approvvigionamento cerca di abbinare la domanda con l'offerta e lo fa con un inventario minimo.

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La gestione della supply chain è un processo critico, perché se una supply chain viene ottimizzata genera un ciclo di produzione più veloce e costi inferiori.

La gestione della catena di fornitura include sia la pianificazione che la gestione di tutte le attività relative all'approvvigionamento e all'approvvigionamento, la conversione. Allo stesso modo, promuove il coordinamento dei processi e delle attività tra marketing, vendite, design del prodotto, finanza e sistemi informativi.

Implica anche la collaborazione e il coordinamento con i partner della catena. Questi possono essere clienti, fornitori, intermediari e fornitori di servizi esterni.

Si tratta di un ruolo integrativo con la responsabilità primaria di collegare le funzioni aziendali chiave ei processi aziendali all'interno e tra le aziende in un modello di business coerente e ad alte prestazioni.

Obiettivo principale

L'obiettivo principale della gestione della catena di fornitura è soddisfare la domanda dei clienti attraverso l'uso più efficiente delle risorse, tra cui capacità di distribuzione, inventario e manodopera.

L'idea di base alla base della gestione della catena di approvvigionamento è che le aziende e le società si impegnino in una catena di approvvigionamento scambiando informazioni sulle fluttuazioni del mercato e sulle capacità di produzione.

Se tutte le informazioni rilevanti per qualsiasi azienda sono accessibili, ciascuna azienda nella catena di fornitura avrà la capacità di aiutare a ottimizzare l'intera catena, piuttosto che subottimizzarla in base a un interesse locale.

Ciò porterà a una migliore pianificazione della produzione e distribuzione globale, che può ridurre i costi e offrire un prodotto finale più attraente, generando migliori vendite e migliori risultati complessivi per le aziende coinvolte. Questa è una forma di integrazione verticale.

Storia

Inizio

L'inizio della ricerca operativa, così come dell'ingegneria industriale, è iniziato con la logistica.

Frederick Taylor, il fondatore dell'ingegneria industriale, che ha scritto The Principles of Scientific Management nel 1911, si è concentrato sul miglioramento del processo di caricamento manuale nel suo lavoro.

La ricerca operativa con valore analitico è iniziata durante la seconda guerra mondiale. Stava cercando soluzioni logistiche militari operative negli anni Quaranta.

I primi anni

La meccanizzazione delle piattaforme elevatrici per pallet è stata al centro della ricerca logistica intorno al 1940 e al 1950 per ottenere maggiori spazi di stoccaggio e distribuzione.

Il concetto di carico unitario e l'uso di pallet divenne popolare, estendendosi nel 1950 alla gestione dei trasporti, attraverso l'uso di container intermodali, unendo navi, treni e camion per trasportarli. Questo ha posto le basi per la globalizzazione della catena di approvvigionamento.

Nel 1963, il Consiglio nazionale per la gestione della distribuzione fisica divenne il leader del settore, conducendo molte ricerche e formazione, in particolare a causa dell'avvento dell'informatica negli anni '60 -'70 e del conseguente cambio di paradigma.

Raggiungimento della maggiore età

Negli anni '80 il termine "gestione della catena di fornitura" è stato sviluppato per esprimere la necessità di integrare i processi aziendali chiave, dall'utilizzatore finale ai fornitori originali.

Una tendenza logistica chiave negli anni '80 era la sua reputazione di essere assolutamente cruciale per i profitti aziendali.

Nel 1985, il Consiglio nazionale di amministrazione della distribuzione fisica è diventato il Consiglio di amministrazione della logistica per riflettere l'evoluzione della disciplina.

Rivoluzione tecnologica

Negli anni '90, i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali sono stati creati durante il boom della logistica. Sono venuti dopo il successo dei sistemi di pianificazione del fabbisogno di materiali degli anni '70 e '80.

Il software ERP ha identificato le esigenze di pianificazione e integrazione delle componenti logistiche. La produzione globalizzata, così come la crescita della produzione in Cina a metà degli anni '90, hanno reso popolare il termine "catena di approvvigionamento".

caratteristiche

Uso proattivo dei dati

Con il flusso di informazioni su Internet e le sue applicazioni, i dati hanno dimostrato di essere un aspetto importante delle catene di approvvigionamento.

I responsabili della catena di fornitura possono utilizzare i dati per identificare le inefficienze, creare proposte di soluzioni e implementare tali soluzioni. Possono anche essere applicati per creare previsioni verificabili per le esigenze di inventario.

Ottimizzazione dell'inventario

Avere troppo o troppo poco di un dato articolo è dannoso per una catena di approvvigionamento. L'ottimizzazione dell'inventario si basa su previsioni accurate degli articoli richiesti.

Sono inoltre necessarie una valutazione approfondita e una rapida identificazione dei cambiamenti improvvisi del mercato. Ciò influenzerebbe la produzione, la spedizione e altri aspetti del processo della catena di approvvigionamento.

Flessibilità

Man mano che l'economia globale diventa più interconnessa con i nuovi mercati emergenti, il numero di attori aziendali all'interno della catena di approvvigionamento aumenta. Come verranno evasi più ordini al tasso attuale? È qui che la flessibilità diventerà importante.

La flessibilità si riferisce alla capacità della catena di approvvigionamento di adattarsi ai cambiamenti all'interno del mercato, del clima politico e di altri eventi che altrimenti la influenzerebbero.

Conformità rapida

Il diffuso aumento della connettività ha insegnato ai consumatori a credere nel potere della propria voce e a richiedere una gratificazione immediata.

La spedizione istantanea non è ancora stata inventata, ma l'alternativa rimane quella di garantire che gli ordini vengano elaborati senza errori, rapidamente e utilizzando il metodo di trasporto più veloce.

Le catene di fornitura devono combinare più metodi di trasporto per ottenere un vantaggio competitivo e fornire ai consumatori dettagli complessi sulla spedizione e il monitoraggio dei loro prodotti.

Conformità e visibilità

La conformità implica la conformità alle leggi locali e nazionali applicabili alle entità nella catena di fornitura.

La visibilità end-to-end può eliminare tutti i potenziali problemi consentendo ad altri di vedere la catena di fornitura. Ciò equivale a una forma di autovalutazione e monitoraggio dei processi della catena di fornitura, che porta a una maggiore conformità.

Processi

Le attività di filiera comportano la trasformazione di risorse naturali, materie prime e componenti in un prodotto finito, da consegnare al cliente finale.

Una filiera tipica inizia con l'estrazione umana della materia prima.

Comprende quindi più collegamenti di produzione (ad esempio, costruzione, assemblaggio e fusione di componenti) prima di spostarsi su più livelli di strutture di stoccaggio in declino e località geografiche sempre più remote, raggiungendo infine il consumatore.

Pertanto, molti degli scambi riscontrati nella catena di fornitura avvengono tra società diverse che cercano di massimizzare i propri ricavi all'interno della propria sfera di interesse. Tuttavia, potrebbero avere poca o nessuna conoscenza o interesse per gli altri attori all'interno della catena di approvvigionamento.

Modello di riferimento delle operazioni

Il Supply Chain Operations Reference Model (ROCS) è un modello di riferimento del processo sviluppato e approvato dal Supply Chain Council come strumento diagnostico standard per l'intero settore nella gestione della supply chain.

L'uso del modello include l'analisi dello stato attuale dei processi e degli obiettivi di un'azienda, la quantificazione delle prestazioni operative e il confronto delle prestazioni dell'azienda con i dati di benchmark.

Il modello ROCS può essere utilizzato per descrivere catene di approvvigionamento molto semplici o molto complesse. Si basa su sei diversi processi di gestione:

Piano

Processi che bilanciano l'offerta e la domanda aggregata per sviluppare una linea di condotta che meglio si adatta alle esigenze di approvvigionamento, produzione e consegna.

fonte

Processi per acquisire beni e servizi per soddisfare la domanda pianificata o effettiva.

Fare

Processi che trasformano il prodotto in uno stato finito per soddisfare la domanda pianificata o effettiva.

consegnare

Processi che forniscono prodotti e servizi finiti per soddisfare la domanda pianificata o effettiva. Generalmente includono la gestione degli ordini, la gestione dei trasporti e la gestione della distribuzione.

Ritorno

Processi associati alla restituzione o al ricevimento dei prodotti restituiti per qualsiasi motivo. Questi processi si estendono al servizio clienti, dopo la consegna.

Abilitare

Processi associati alla gestione della filiera. Questi processi includono la gestione di: regole aziendali, prestazioni, dati, risorse, strutture, contratti, gestione della rete della catena di fornitura, gestione della conformità e gestione del rischio.

Elementi

I quattro elementi della gestione della catena di fornitura devono lavorare in modo coerente a vantaggio di tutti. Non sono solo i clienti finali a raccogliere i frutti; gli stessi dipendenti li raccolgono anche.

Integrazione

Potrebbe essere considerato il cervello e il cuore della filiera. Supervisionare l'integrazione della catena di fornitura significa coordinare le comunicazioni tra il resto della catena. Pertanto, è possibile produrre risultati efficaci e tempestivi.

Spesso questo significa esplorare nuovi software o altri mezzi tecnologici per favorire la comunicazione tra i reparti. I responsabili dell'integrazione hanno la responsabilità di garantire che le cose avvengano nei tempi e nel budget, senza sacrificare la qualità.

operazioni

Questo collegamento nella catena di fornitura coordina i dettagli delle operazioni quotidiane dell'azienda. Pianifica i profitti dell'azienda per assicurarti che tutto funzioni bene e i vantaggi siano massimizzati.

Le operazioni monitorano l'inventario dell'azienda. Utilizza le previsioni aziendali per prevedere quali forniture saranno necessarie, quando e da chi. Trova anche modi per prevedere l'efficacia dei prodotti, gli approcci di marketing e i risultati degli utenti finali.

In generale, tutta la produzione dell'azienda è supervisionata dall'area operativa.

acquisti

Questo reparto ottiene i materiali o altri beni necessari per generare i prodotti dell'azienda. Acquisti costruisce rapporti con i fornitori e identifica anche le qualità e le quantità degli articoli richiesti.

È molto importante per chi acquista tenere d'occhio il budget, che le cose siano redditizie per l'azienda. Allo stesso modo, rispettare standard di alta qualità.

Distribuzione

Come finiscono i prodotti aziendali dove dovrebbero? La distribuzione lo coordina. La logistica delle comunicazioni tra dettaglianti, clienti o grossisti è responsabilità del dipartimento di distribuzione nella catena di fornitura.

Questi gruppi devono essere attenti alle spedizioni e sapere non solo cosa è necessario internamente per produrre i prodotti, ma anche che i prodotti raggiungono il cliente finale in tempo e in buone condizioni.

Esempi reali

L'analisi "Supply Chain to Admire" è uno studio di miglioramento e prestazioni condotto dalla società di ricerca Supply Chain Insights.

Per essere in questo elenco, le aziende devono superare il loro gruppo di pari sugli indicatori, apportando miglioramenti.

Questo è difficile da fare. Di conseguenza, solo le 26 società mostrate nella figura sono nell'elenco 2015. Lo studio si è basato su un'analisi della performance dal 2006 al 2014.

Le catene di fornitura con le migliori prestazioni avranno spesso un valore dell'Indice della catena di approvvigionamento al centro del loro gruppo di pari.

Le aziende che hanno prestazioni inferiori al loro gruppo di pari possono fare un balzo in avanti nel miglioramento della catena di approvvigionamento rispetto alle aziende con prestazioni più elevate che hanno già apportato miglioramenti significativi.

Di conseguenza, i tuoi punteggi sull'Indice della catena di fornitura potrebbero essere superiori a quelli di un'azienda con prestazioni migliori. Le catene di fornitura con prestazioni migliori bilanciano il miglioramento con prestazioni più elevate.

È difficile mantenere prestazioni superiori. Di conseguenza, solo otto delle società esaminate sono state incluse nell'elenco per due anni consecutivi. Si tratta di Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel e Nike.

Deflazione ed efficienza

La maggiore efficienza ed evoluzione delle catene di approvvigionamento svolgono un ruolo importante nella riduzione dell'inflazione.

Man mano che l'efficienza aumenta quando si spediscono prodotti da A a B, i costi di trasporto diminuiscono. Ciò si tradurrà in un minor costo finale per la clientela.

Sebbene la deflazione sia spesso vista come negativa, uno dei pochi esempi in cui la deflazione è buona è l'efficienza nella catena di approvvigionamento.

Con la continua globalizzazione, l'efficienza della catena di approvvigionamento viene sempre più ottimizzata. Ciò contribuirà a mantenere bassi i prezzi dei prodotti.

Riferimenti

1. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Riferimento alle operazioni della catena di fornitura. Tratto da: en.wikipedia.org.
2. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Catena di fornitura. Tratto da: en.wikipedia.org.
3. Investopedia (2018). Catena di fornitura. Tratto da: investopedia.com.
4. Flash Global (2018). La storia e il progresso della gestione della catena di fornitura. Tratto da: flashglobal.com.
5. Nicole LaMarco (2018). Quali sono i quattro elementi della gestione della catena di fornitura? Small Business-Chron. Tratto da: smallbusiness.chron.com.
6. Lora Cecere (2018). Sette caratteristiche delle filiere più performanti. Catena di fornitura trimestrale. Tratto da: supplychainquarterly.com.