CERCHIO DI DEMING: FASI, VANTAGGI, SVANTAGGI ED ESEMPIO - DUDAS - 2024

Il cerchio di Deming è un metodo di gestione iterativo, il cui scopo è ottenere il miglioramento continuo di un prodotto, processo o servizio in un'organizzazione. La prima cosa che dovrebbe essere chiara è la consapevolezza, sia del management che dei dipendenti, di adottare la mentalità del miglioramento continuo.

Questa mentalità di miglioramento sarà la base per ottenere significativi aumenti di efficienza e produttività. L'implementazione di questo modello parte dall'individuazione di eventi suscettibili di miglioramento e dalla definizione degli obiettivi da raggiungere.

Successivamente, vengono forniti i processi di pianificazione ed esecuzione delle attività, verifica dei risultati e azioni su quanto appreso. Questo circolo, reso popolare dal Dr. WE Deming, ritiene che la gestione delle prestazioni debba essere integrata nelle attività operative.

In questo modo contribuisce a migliorare sensibilmente la produttività dell'azienda. L'implementazione di questo metodo sistematico porta all'azienda una riduzione dei costi operativi. Inoltre, ottimizza la produttività, aumenta la quota di mercato e aumenta la redditività.

fasi

Pianificare

La fase di pianificazione prevede lo studio di ciò che sta accadendo. Le cause sono determinate e le possibili soluzioni sono identificate per aggiungere miglioramenti al processo.

Per sviluppare questa fase è importante essere chiari sui tipi di risultati desiderati; In questo modo, il processo può essere guidato attorno al raggiungimento di tale obiettivo.

Questa fase del processo può essere suddivisa in due parti. Innanzitutto, è necessario delimitare il problema, nello stato attuale in cui si trova.

Quindi devi fare un piano per risolverlo. Dovrebbero includere non solo i cambiamenti che vogliono apportare, ma anche una strategia di implementazione passo passo.

Fare

In questa fase viene messo in pratica quanto pianificato nella fase precedente. I test vengono generalmente eseguiti su piccola scala e, se efficaci, implementati a livello macro.

Ciò implica non solo apportare la modifica per terminare il processo, ma anche la necessità di monitorarla continuamente mentre viene eseguita, registrando quanti più dati possibili sulla strategia adottata.

La compilazione sistematica e oggettiva fornirà le prove necessarie per determinare se la modifica implementata funziona davvero o meno.

dai un'occhiata

Dopo che il test è stato avviato per un po ', fornirà informazioni sufficienti su come la modifica proposta ha influito sul problema.

Queste informazioni dovrebbero essere analizzate e i risultati misurati, per confrontarli con i risultati attesi e vedere le somiglianze o le differenze tra loro.

Il monitoraggio dei risultati consentirà di testare la validità del piano, alla ricerca di segnali di progresso e di successo, o problemi e aree che necessitano di miglioramento.

atto

Se la soluzione proposta ha prodotto risultati significativi ed è redditizia, può essere implementata. In caso contrario, è consigliabile indagare su un altro modo per risolvere il problema o identificare una soluzione più fattibile.

In questa fase, l'apprendimento generato dall'intero processo può essere utilizzato per regolare l'obiettivo, cambiare i metodi, riformulare completamente una teoria o estendere il ciclo di apprendimento.

È importante ricordare che questo passaggio è nominalmente l'ultimo, ma non è la fine del processo. Se necessario, il ciclo deve essere ripetuto più e più volte fino a trovare un miglioramento costante; Ciò contribuirà a guidare la cultura del miglioramento continuo.

Vantaggio

- La natura iterativa del cerchio consente un'attenzione continua per migliorare la qualità.

- Poiché tutti fanno parte del processo generale, c'è una sensazione di integrazione che influisce positivamente sull'intera organizzazione.

- La sua applicabilità è illimitata. Poiché il cerchio di Deming è una metodologia divisa in quattro passaggi ben definiti, è adattabile a qualsiasi tipo di obiettivi e situazioni.

- Può essere utilizzato sia nella risoluzione dei problemi di leadership aziendale che nei processi di fabbricazione dei prodotti, corrispondenti all'area di produzione e controllo qualità.

- Consente a un'azienda di testare il cambiamento che desidera implementare su piccola scala prima di spendere per un metodo che potrebbe non funzionare o richiedere un aggiustamento.

- Dopo che un nuovo metodo di processo è stato verificato e analizzato con successo, l'azienda può estendere la sua applicazione ad altri reparti, con la garanzia di fornire i benefici attesi.

svantaggi

- Funziona meglio quando le condizioni sono perfette, non avendo spazio per quelle variabili che possono sorgere durante lo sviluppo del progetto.

- Potrebbe non essere l'approccio appropriato per affrontare un'emergenza, poiché i progressi sono generalmente lenti con i quattro passaggi che devono essere soddisfatti. Il cerchio è più metodico di altri piani operativi, il che lo rende inefficiente se è necessario attuare un'azione rapida.

- Un progetto può rimanere troppo a lungo nelle fasi iniziali, analizzando la situazione a cui verrà applicato. L'analisi eccessiva è un modo efficace per uccidere un progetto. Mentre il ciclo consente un'attenta pianificazione, il lavoro effettivo si verifica solo nella fase di azione finale.

- Spesso il risultato finale è relegato al processo. In un'organizzazione, i processi sono importanti, ma sono i risultati che renderanno tangibili i vantaggi del cambiamento implementato.

- In ciascuna delle fasi di questo circolo, grande enfasi è posta sul lavoro di squadra. Ciò rende estremamente difficile valutare le prestazioni dei singoli lavoratori.

Esempio

L'azienda ABC vuole produrre più ciotole in plastica per cani.

Pianificare

Il rapporto di produzione indica che un alto tasso di confezioni esce con difetti, il che rappresenta una perdita per l'azienda.

Ciò è completato dal rapporto sulla qualità per quel reparto, che indica una significativa diminuzione del numero di articoli che soddisfano le condizioni ottimali per il marketing.

Per risolvere questo problema è stato proposto di coordinare un corso di formazione per il personale operativo sull'efficace movimentazione delle macchine di produzione.

Fare

È stato organizzato un corso di formazione teorico-pratico per il personale che opera sulla macchina numero 2, su un totale di tre macchine di cui dispone l'azienda.

Terminato il workshop, gli operatori sono tornati ai loro consueti compiti all'interno dell'azienda.

dai un'occhiata

I risultati hanno mostrato un aumento del 40% del volume di produzione della macchina numero 2, se confrontato con il volume registrato da questa macchina prima della formazione del suo personale operativo.

atto

In considerazione dei miglioramenti nella produttività del processo produttivo dovuti all'aumento della quantità di prodotti finiti, si è deciso di estendere il corso di formazione al personale operativo addetto alle altre due macchine.

Riferimenti

1. Paul Arveson (1998). Il ciclo di Deming. Balance score card institute. Tratto da: balancescorecard.org.
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