PROCESSI CONTINUI: CARATTERISTICHE, TIPOLOGIE, ESEMPI - DUDAS - 2025

I processi continui sono processi di produzione semplificati che coinvolgono prodotti o servizi finali continui. Più informalmente, questi processi vengono eseguiti continuamente 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana.

È una metodologia di produzione a flusso che viene utilizzata per elaborare o produrre materiali senza interruzioni. La lavorazione continua è in contrasto con la produzione in lotti.

Fonte: pixabay.com

La produzione continua è anche chiamata processo a flusso continuo o processo continuo in quanto i materiali che vengono lavorati, siano essi sfusi fluidi o secchi, sono in continuo movimento, sottoposti a reazioni chimiche o sottoposti a trattamento termico o meccanico.

Per continuo si intende operato 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana, interrompendo la manutenzione raramente, semestralmente o annualmente.

Alcuni impianti chimici hanno potuto funzionare anche per due anni senza dover chiudere. Inoltre, gli altiforni possono funzionare da quattro a dieci anni senza fermarsi.

I processi continui utilizzano il controllo del processo per automatizzare e controllare variabili operative come portate, livelli dei serbatoi, pressioni, temperature e velocità della macchina.

caratteristiche

- Vengono realizzati prodotti standard, molto richiesti durante tutto l'anno.

- Vengono utilizzati input standardizzati e anche una sequenza di base di operazioni, macchine, strumenti e attrezzature.

- La divisione del lavoro diventa più efficiente.

- Minima e costante movimentazione dei materiali.

- C'è un flusso minimo di lavoro in qualsiasi momento.

- Questi sono piccoli lavori in corso.

- L'uso di tecniche di produttività è fattibile.

- È possibile un costo di produzione minimo per unità.

- Viene esercitato un rigido controllo di qualità.

- È necessaria più manutenzione.

- I prodotti sono realizzati per essere tenuti in magazzino e non per soddisfare ordini specifici.

- Non è necessario disporre di uno stoccaggio nel processo, che a sua volta riduce le strutture relative alla movimentazione dei materiali e al trasporto.

- Il metodo first-in, first-out è seguito nel sistema.

- Gli addetti alla produzione operano comunemente su turni a rotazione.

Gestione dei processi

Prima di pianificare la produzione per lo stock, viene effettuata una previsione di vendita per stimare la probabile domanda del prodotto e viene preparato un programma principale per regolare la previsione in base agli ordini precedenti e al livello di inventario.

Gli input sono standardizzati ed è possibile adottare un insieme standard di processi in aggiunta a una sequenza di processi. Per questo motivo, l'instradamento e la pianificazione di tutti i processi possono essere standardizzati.

I processi operano continuamente per ragioni economiche e pratiche. La maggior parte di queste industrie è piuttosto ad alta intensità di capitale. Pertanto, la direzione è molto interessata al fatto che non vi siano perdite di tempo operativo.

Ciclo di apertura e chiusura del processo

Esistono procedure sequenziali nelle operazioni più complicate di spegnimento e avviamento, che devono essere seguite con molta attenzione per proteggere le apparecchiature e il personale. In genere, un avvio o un arresto richiederà diverse ore.

La sospensione e la ripresa di molti processi continui generalmente danno come risultato un prodotto di scarsa qualità, che deve essere smaltito o ricondizionato.

Molti tubi, recipienti e serbatoi non possono essere lasciati pieni di materiale per la possibilità di reazioni chimiche indesiderate, la permanenza di materiali sospesi o l'indurimento o la cristallizzazione dei materiali.

Inoltre, le pressioni e le temperature dei cicli di apertura e chiusura di alcuni processi (caldaie, recipienti a pressione, forni in linea, altiforni, ecc.) Possono causare l'esaurimento del metallo o altri deterioramenti dovuti alla pressione dovuta ai cicli termici. .

tipi

-Produzione di massa

Solo un tipo di prodotto o un massimo di due o tre tipi sono fabbricati in grandi quantità, poiché non c'è molta enfasi sugli ordini dei consumatori.

Questa produzione offre economie di scala, poiché il volume di produzione è elevato. La qualità dei prodotti tende ad essere uniforme e alta a causa della standardizzazione e della meccanizzazione.

In un processo adeguatamente progettato e attrezzato, l'esperienza individuale gioca un ruolo meno importante. Il livello di qualità dipende dai sistemi di controllo qualità e anche dalla politica di gestione dell'impianto.

-Produzione per processi

Viene utilizzato per la fabbricazione di quei prodotti la cui richiesta è continua e alta. In questa situazione, un'unica materia prima può essere trasformata in diverse tipologie di merce, in diverse fasi del processo produttivo.

Processo di produzione analitico

Una materia prima è suddivisa in diversi prodotti. Ad esempio, la lavorazione del petrolio greggio in una raffineria produce gas, cherosene, benzina, ecc.

Allo stesso modo, il carbone viene lavorato per ottenere coke, gas, catrame di carbone, ecc.

Processo di produzione sintetico

Implica la miscelazione di due o più materiali per realizzare un prodotto. Ad esempio, acido laurico, acido miristico, acido plasmatico, acido stearico, acido linoleico, ecc. Vengono sintetizzati per produrre sapone.

-Produzione di assemblaggi

Due o più elementi vengono combinati per realizzare un prodotto finito. In questo modo, i pezzi prodotti vengono uniti in set o sottoinsiemi finali. Questo processo viene utilizzato nell'assemblaggio di automobili, radio, televisori, biciclette, orologi, macchine fotografiche, ecc.

La linea di assemblaggio è un tipo di flusso di produzione sviluppato nell'industria automobilistica negli Stati Uniti. Un'unità di produzione preferisce sviluppare e utilizzare la linea di assemblaggio perché aiuta a migliorare l'efficienza della produzione.

È particolarmente utile quando una varietà limitata di prodotti simili viene prodotta su vasta scala o in lotti abbastanza grandi su base regolare o continua.

Il design della linea di assemblaggio dipende fortemente dal design del prodotto e anche dal luogo di produzione.

Esempi

Il sistema di processo continuo prevede un flusso fisico continuo di materiali. Si avvale di macchine speciali e produce articoli standardizzati in grandi quantità. Gli esempi più chiari sono:

- Industria petrolchimica.

- Produzione di cemento.

- Fabbricazione di carta.

- Estrusione di sacchetti di plastica.

- Mattoni.

- Acciaio.

- Zucchero e fertilizzanti.

- Salse e pasta.

Il sistema di produzione di massa viene utilizzato in vari settori in cui la produzione viene eseguita senza alcuna interruzione. Esempi: l'industria elettronica ed elettrica, o la produzione di automobili e biciclette, sono alcuni esempi di industrie di produzione di massa.

Un processo continuo è una serie di passaggi eseguiti in modo tale che ogni passaggio venga eseguito contemporaneamente a tutti gli altri. In altre parole, tutti i passaggi del processo vengono eseguiti contemporaneamente. I seguenti sono esempi comuni

Produzione

Ad esempio, una linea di produzione con 26 stazioni di lavoro che ha sempre un articolo o materiale su ciascuna stazione di lavoro.

Trasporto

Una pista dell'aeroporto trafficata, allestita per consentire agli aerei di decollare e atterrare allo stesso tempo, potrebbe anche essere vista come parte di un processo in corso.

Riferimenti

1. Dizionario commerciale (2019). Processo continuo. Tratto da: businessdictionary.com.
2. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2019). Produzione continua. Tratto da: en.wikipedia.org.
3. John Spacey (2017). 3 Esempi di un processo continuo. Tratto da: simplicable.com.
4. Money Matters (2019). Sistema di produzione continua - Caratteristiche - Tipologie - Meriti - Demeriti - Idoneità. Tratto da: accountlearning.com.
5. Studente di tecnologia (2019). Produzione continua. Tratto da: technologystudent.com.