- Confronto con altri sistemi di produzione
- caratteristiche
- Riduzione dei costi di processo
- Domanda non continua
- Sistema push
- Dimensione del lotto
- Cambiamenti nel prodotto
- Cambio lento nelle macchine
- Maggiore spazio fisico
- Vantaggio
- Varietà di prodotti
- Vantaggi economici
- svantaggi
- Tempo di inattività
- Esempi
- Caso Toyota
- Riferimenti
Il sistema di produzione in batch è un metodo di produzione in cui i prodotti vengono fabbricati in gruppi o quantità specifici, entro un periodo di tempo. Un lotto può passare attraverso una serie di passaggi in un ampio processo di produzione per realizzare il prodotto finale desiderato.
La produzione in batch viene utilizzata per molti tipi di produzione che possono richiedere quantità minori di produzione contemporaneamente, per garantire standard di qualità specifici o modifiche di processo.
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Questo sistema di produzione è anche noto come produzione discontinua, perché il materiale si accumula davanti a ciascuno dei processi produttivi. Ciascuna fase del processo di produzione viene applicata contemporaneamente a un lotto completo di articoli. Quel lotto non passa alla fase successiva del processo di produzione fino al completamento dell'intero lotto.
Confronto con altri sistemi di produzione
In questo sistema, invece di produrre articoli in modo continuo o individuale, la produzione si sposta in gruppi o lotti.
È diverso dalla produzione di massa o dai metodi di produzione continua, in cui il prodotto o il processo non ha bisogno di essere controllato o modificato con la stessa frequenza o periodicità.
Sia la produzione degli ordini che la produzione in batch sono di natura simile, tranne che nella produzione in batch la quantità di prodotto fabbricato è relativamente maggiore.
La produzione in batch è tradizionalmente utilizzata nelle aziende che hanno implementato la filosofia di produzione snella.
caratteristiche
Riduzione dei costi di processo
Il sistema di produzione batch viene utilizzato per ridurre il costo orario di ciascuno dei processi, considerando che maggiore è il numero di parti prodotte da un determinato processo, più si riduce il costo orario.
Tuttavia, non tiene conto dei tempi di inattività dovuti alla mancanza di materiale e all'accumulo di scorte in corso.
Domanda non continua
Questo metodo di produzione può essere eseguito quando la domanda non è sufficientemente ampia o periodica per avviare un sistema di produzione che si basa sul flusso di un pezzo.
In queste situazioni, l'obiettivo è ottenere una dimensione del lotto di produzione ottimale per massimizzare le risorse e le materie prime necessarie e soddisfare la domanda del cliente, riducendo al massimo le scorte attuali.
Sistema push
Il sistema di produzione in batch è un sistema di produzione push; ovvero, il processo successivo prenderà il prodotto al termine del processo preliminare e prenderà ciò che è stato prodotto.
Il processo di produzione da dietro sta spingendo la produzione, indipendentemente dal tasso di produzione dei processi successivi.
Le macchine sono in ordine cronologico direttamente correlate al processo di fabbricazione.
Dimensione del lotto
La dimensione del lotto dovrebbe essere la più piccola possibile, facendo un compromesso tra l'uso da parte dell'operatore o della macchina e l'accumulo di scorte.
Quando la dimensione del lotto è troppo grande, i tempi di ciclo aumentano a causa dei tempi di inattività eccessivi e del trasporto dell'inventario non necessario.
Cambiamenti nel prodotto
Il metodo di produzione in batch viene utilizzato in modo che eventuali modifiche o modifiche temporanee al prodotto possano essere apportate, se necessario, durante il processo di produzione.
Ad esempio, se un prodotto necessita di un cambiamento improvviso nel materiale o di alcuni dettagli modificati, questo può essere fatto tra i lotti.
Questo è diverso dalla produzione di assemblaggio o dalla produzione di massa, dove tali modifiche non possono essere facilmente apportate. Il tempo tra i lotti è chiamato tempo di ciclo. Ad ogni lotto può essere assegnato un numero di lotto.
Cambio lento nelle macchine
Le modifiche necessarie per adattare la macchina a un tipo di prodotto o ad un altro sono generalmente lente. Ecco perché ogni modifica viene utilizzata per produrre parti di un certo tipo.
Di conseguenza, il sistema non è molto flessibile, perché non consente la produzione di più modelli di prodotto contemporaneamente.
Per questo motivo è molto difficile lavorare su richiesta con questo sistema di produzione, ed è generalmente prodotto per avere stock.
Maggiore spazio fisico
Le aziende che utilizzano la produzione in batch richiedono grandi strutture per accumulare inventario in-process. In questo modo, questo inventario corre il rischio di essere perso, rotto o causare incidenti sul lavoro.
Allo stesso modo, sono necessari anche grandi magazzini per mantenere il prodotto finito in attesa di essere consegnato al cliente.
Vantaggio
- A causa della produzione in lotti più piccoli, la produzione in lotti è buona per il controllo di qualità. Ad esempio, se c'è un errore nel processo, può essere risolto senza troppe perdite, rispetto alla produzione di massa.
- Funziona bene quando sono necessarie piccole produzioni, come i negozi di caramelle, che cuociono solo i biscotti necessari.
- Ha senso quando la richiesta di un prodotto non è sufficiente per mantenere in funzione una macchina dedicata o un processo di produzione.
Varietà di prodotti
- L'azienda che lo utilizza può avere una varietà di prodotti anziché una sola tipologia, dando così al cliente una scelta più ampia e, quindi, una maggiore possibilità di vendita.
- Ideale per ordini personalizzati o stagionali o versioni di prova di un nuovo prodotto.
- Permette di utilizzare un unico sistema di produzione per realizzare diversi articoli stagionali.
- L'azienda riduce il rischio di concentrarsi su un unico prodotto, producendo una varietà di prodotti diversi dello stesso tipo.
- Hai la flessibilità di produrre una varietà di prodotti diversi o varianti di prodotto diverse.
Vantaggi economici
- Puoi risparmiare denaro assumendo meno rischi per i nuovi piani e prodotti. Di conseguenza, ciò consente di modificare o modificare la produzione in batch in base alle esigenze aziendali.
- È più economico produrre un lotto completo piuttosto che un singolo prodotto, poiché le macchine possono essere utilizzate in modo più efficace.
- Richiede una bassa specializzazione dei dipendenti, poiché conoscono solo il processo in cui lavorano.
- Ha generalmente costi di capitale inferiori.
svantaggi
- Se un prototipo presenta un errore, il resto degli stessi prodotti avrà quell'errore, poiché la macchina lo replica esattamente. Ciò fa sprecare tempo prezioso e la perdita di materiali è costosa.
- I batch più piccoli richiedono maggiore pianificazione, programmazione e controllo sul processo e sulla raccolta dei dati.
- La manodopera è richiesta per spostare gli articoli da una fase dell'elaborazione batch a un'altra, oltre alla manodopera richiesta per la produzione batch.
- Il sistema di produzione non è molto flessibile, in quanto non può adattarsi alla domanda del cliente.
- Le materie prime e le risorse non vengono utilizzate in modo sufficientemente ottimale, perché ci sono numerose fermate in attesa del lotto successivo.
Tempo di inattività
- Lo svantaggio principale della produzione in lotti è che c'è un periodo di inattività tra i singoli lotti, durante il quale vengono modificate le impostazioni della macchina. Questo arresta completamente la produttività.
- L'attrezzatura di produzione occupa molto spazio. Quando è inattivo, questo spazio non viene utilizzato per guadagnare denaro.
- Riconfigurare il sistema di produzione per produrre qualcosa di diverso si traduce in tempi di inattività. Nel gergo della produzione snella, queste sono risorse che vanno sprecate.
- Se il prodotto viene costantemente cambiato o modificato durante il processo, può anche costarti dei tempi di fermo.
- Aumentano i tempi di fermo e con essi i costi di produzione.
Esempi
I soffiatori industriali, i motori elettrici, gli strumenti e la stampa di libri e imballaggi vengono generalmente eseguiti mediante sistema batch.
Per alcune situazioni e prodotti, la produzione in lotti è l'unico metodo realistico. In una paninoteca locale, fanno i biscotti per ogni giorno facendo cadere pezzi di pasta sulle teglie e mettendo i fiocchi in un forno.
Una scorta giornaliera di biscotti freschi è disponibile in batch, in pochissimo tempo. In questo caso, la cottura in piccoli lotti ha senso, perché sono necessarie piccole quantità di prodotti freschi.
Se un'azienda vende grandi quantità di biscotti in scatola con una lunga durata, il dosaggio potrebbe non essere l'opzione più efficiente.
Invece, potrebbe essere preferita una combinazione di processo batch e continuo: l'impasto viene miscelato in batch, mentre i biscotti vengono formati, cotti e confezionati in un processo continuo.
Caso Toyota
Ridurre al minimo il tempo sprecato per la configurazione e il cambiamento è la chiave per ottimizzare questo sistema di produzione.
I metodi di produzione snella consigliano per questo problema di completare il più possibile il lavoro di cambio prima del tempo di inattività. Questo è chiamato cambio stampo di un minuto.
L'obiettivo è ridurre al minimo il tempo di transizione il più possibile e quindi continuare a cercare modi per ridurlo ancora di più.
Ad esempio, con il sistema di produzione Toyota, ci sono volute da 12 ore a tre giorni per cambiare gli stampi per lo stampaggio dei metalli utilizzati per realizzare le carrozzerie delle automobili.
Questo è stato ridotto a soli 90 minuti grazie all'uso di apparecchiature di posizionamento di precisione. Questo è stato un enorme miglioramento, ma non si è fermato qui: un ulteriore perfezionamento del processo ha ridotto il tempo di cambio a soli dieci minuti.
Questi stampi per stampaggio metalli pesano diverse tonnellate e richiedono il posizionamento entro una tolleranza di un millimetro. Il tempo di consegna in Toyota potrebbe essere ridotto da tre giorni a soli dieci minuti, migliorando notevolmente l'efficienza del suo sistema di produzione in serie.
Riferimenti
- Wikipedia, l'enciclopedia libera (2019). Produzione in lotti. Tratto da: en.wikipedia.org.
- Prodotti grafici (2019). Produzione in lotti. Tratto da: graphicproducts.com.
- Lore Central (2019). Vantaggi e svantaggi del sistema di produzione in batch. Tratto da: lorecentral.org.
- Nikhita Bagga (2013). Produzione in lotti. Ottieni revisione. Tratto da: getrevising.co.uk.
- Mba Skool (2019). Produzione in lotti. Tratto da: mbaskool.com.
- Knowledgiate (2017). Sistema di produzione in batch. Tratto da: knowledgiate.com.