SISTEMA DEI COSTI DELL'ORDINE DI PRODUZIONE: CARATTERISTICHE - DUDAS - 2025

Il sistema dei costi dell'ordine di produzione è un sistema per allocare e accumulare i costi di produzione per una singola unità di produzione. Viene utilizzato quando i vari articoli prodotti sono sufficientemente diversi tra loro e ciascuno ha un costo notevolmente diverso.

Quando la produzione di un'azienda consiste in un flusso continuo di unità identiche ea basso costo, è più appropriato utilizzare il sistema del costo per processo.

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Tuttavia, quando esiste una differenziazione significativa tra gli articoli prodotti, il sistema di determinazione dei costi degli ordini di produzione richiede una registrazione separata del costo di produzione per ogni articolo o per ogni ordine.

Il record del costo dell'ordine riporterà la manodopera diretta e i materiali diretti effettivamente utilizzati per ciascun articolo, più una quantità allocata di spese generali di produzione.

Il record del costo dell'ordine serve anche come documentazione per il costo dell'inventario in lavorazione, dell'inventario dei prodotti finiti e del costo della merce venduta.

caratteristiche

- Più comunemente utilizzato per piccoli lotti, soprattutto quando i prodotti all'interno di ciascun lotto sono diversi dai prodotti creati in altri lotti.

- La produzione è generalmente contro la richiesta del cliente, non per stock.

- Ogni lavoro ha le sue caratteristiche e necessita di un trattamento speciale.

- Non c'è uniformità nel flusso di produzione da un reparto all'altro. La natura del lavoro determina i reparti attraverso i quali il lavoro deve essere elaborato. La produzione è intermittente e non continua.

- Ogni lavoro viene trattato come un'unità di costo.

- Ogni lavoro è identificato in modo univoco da un ordine di produzione durante la fase di produzione.

- Il costo di produzione di ogni lavoro viene determinato dopo il suo completamento.

- I lavori in corso differiscono da periodo a periodo, a seconda del numero di quelli disponibili.

Fonti di informazione

Gli elementi utilizzati per ottenere informazioni sul costo dei prodotti realizzati possono variare notevolmente, anche all'interno della stessa azienda. Successivamente vedremo quelli più comuni.

Fatture del fornitore

Da cui devono essere caricati solo gli articoli corrispondenti a quel lavoro da ordinare.

Registri delle buste paga

Da cui le ore lavorate per quel lavoro specifico vengono addebitate su ordinazione, eventualmente includendo anche le tasse sui salari, gli straordinari e i differenziali di turno.

Costi dei materiali

Dove gli articoli di magazzino vengono rilasciati dallo stock e caricati su un ordine, man mano che vengono utilizzati.

Allocazione delle spese generali

Deriva da una serie di costi e viene addebitato a ciascun ordine in base a una qualche forma di utilizzo, come le ore di manodopera o le ore macchina utilizzate.

Vantaggio

Analisi dei costi

Fornisce un'analisi dettagliata del costo dei materiali, degli stipendi e delle spese generali dei diversi reparti e unità produttive in base alla loro natura e funzioni.

Ciò consente di determinare l'efficienza operativa dei diversi fattori produttivi, centri di produzione e unità funzionali.

I record dettagliati dei costi degli ultimi anni possono essere utilizzati a fini statistici per determinare le tendenze dei costi per diversi tipi di lavori e la loro relativa efficienza.

Controllo dei costi

Mantiene un registro accurato dei costi dei diversi reparti e unità. Aiuta a confrontare i costi effettivi con i costi stimati, facilitando il controllo delle spese.

Redditività per lavoro

Aiuta a conoscere la redditività di ogni lavoro separatamente, individuando il più redditizio. Ciò consente di determinare meglio se è desiderabile cercare un lavoro o un incarico specifico in futuro.

Costo stimato

Aiuta a stimare il costo del lavoro simile a quelli già svolti fornendo i dettagli delle spese passate. Pertanto, aiuta nella pianificazione della produzione futura.

Valutazione adeguata

Aiuta a valutare separatamente le prestazioni, l'efficienza e la redditività dei diversi lavori, aiutando a identificare quelli più favorevoli o sfavorevoli.

svantaggi

Sistema complesso

Il costo dell'ordine di produzione richiede più tempo e procedure per poter conservare informazioni dettagliate sul lavoro.

Richiede inoltre più lavoro d'ufficio per registrare i costi dei materiali, i costi di manodopera e le spese generali. Pertanto, è un metodo di calcolo dei costi complesso.

Ad esempio, puoi considerare un imprenditore edile. Per utilizzare questo sistema, è necessario tenere traccia di tutte le viti, chiodi, vernice, accessori elettrici, legno e altri oggetti utilizzati nel proprio lavoro, nonché tenere traccia delle pause pranzo e delle ore lavorate dei dipendenti.

Sistema costoso

Si tratta di un sistema laborioso a causa di numerosi lavori e procedure che devono essere eseguiti su carta per mantenere i record dei diversi ordini di produzione.

Inoltre, richiede una grande quantità di lavoro amministrativo per registrare il costo dei materiali emessi, i salari spesi e le spese generali applicate a ciascun ordine di produzione su base giornaliera, aggiungendosi al costo della contabilità dei costi.

Rigorosa supervisione

Una stretta supervisione è richiesta per mettere in pratica il sistema dei costi per gli ordini di produzione, a causa della mancanza di standardizzazione dei lavori.

La probabilità di commettere errori è alta, poiché il costo di un lavoro può essere registrato in modo errato.

Esempio

I costi generali di produzione vengono allocati agli ordini in corso utilizzando un tasso di costi generali predeterminato.

Questo tasso viene determinato durante il processo di budget annuale stimando le spese generali di fabbrica e dividendo per le ore di lavoro dirette totali o per il costo del lavoro diretto totale.

Supponiamo che un'azienda utilizzi il costo del lavoro diretto per l'allocazione delle spese generali. Ha stimato che il suo sovraccarico totale fosse di $ 300.000 e il suo lavoro diretto totale costava $ 250.000.

Quindi la tariffa dei costi generali predefinita dell'azienda per l'allocazione delle spese generali agli ordini in corso sarà del 120% del lavoro diretto.

Costi del mese

Se il costo del lavoro diretto per il mese è di $ 20.000, il sovraccarico sarà di $ 24.000 ($ 20.000 × 120%), che verrà assegnato all'inventario work-in-process.

Le spese generali di fabbrica verranno assegnate a ciascun ordine, in base alla parte del costo del lavoro diretto di $ 20.000 da assegnare a ciascun lavoro.

Se l'ordine numero 45 aveva $ 9.000 in costi di manodopera diretti per il mese, a questo ordine verranno assegnati anche costi generali di fabbrica di $ 10.800 ($ 9.000 x 120%).

Quando l'ordine è completato, i costi totali assegnati alla commessa vengono trasferiti dall'inventario work-in-process all'inventario dei prodotti finiti.

Dopo che il lavoro è stato venduto, i costi dell'ordine vengono riportati dall'inventario dei prodotti finiti al costo delle merci vendute.

Riferimenti

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