SISTEMA DEI COSTI DI PROCESSO: CARATTERISTICHE ED ESEMPI - DUDAS - 2025

Il sistema di determinazione dei costi di processo è un termine utilizzato nella contabilità dei costi per descrivere un metodo di raccolta e assegnazione dei costi di produzione alle unità prodotte nell'industria manifatturiera, per determinare il costo totale di produzione di un'unità di prodotto.

Un sistema di determinazione dei costi di processo accumula costi quando viene prodotto un numero elevato di unità identiche. In questa situazione, è più efficiente accumulare i costi a livello aggregato per un grande lotto di prodotti e quindi assegnarli alle singole unità prodotte.

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Si basa sul presupposto che il costo di ciascuna unità sia uguale a quello di qualsiasi altra unità prodotta, quindi non è necessario tenere traccia delle informazioni a livello di una singola unità.

L'utilizzo del sistema dei costi di processo è ottimale in determinate condizioni. Se i prodotti che escono sono omogenei o se i beni prodotti hanno un valore basso, può essere utile utilizzare il costo del processo.

Allo stesso modo, se è difficile o poco pratico tracciare i costi di produzione direttamente alle singole unità di produzione, è vantaggioso utilizzare i costi di processo.

Utilità di sistema

Viene utilizzato in particolare negli ambienti in cui la produzione passa attraverso più centri di costo.

Si possono contare alcuni prodotti industriali. Questi escono dalla linea di produzione in unità separate e il contatore può sommare quante sono state prodotte.

Altri tipi di prodotti non possono essere conteggiati. Queste sostanze non sono disponibili in confezioni separate da una, due o tre unità, ma sono sotto forma di liquidi, granuli o particelle.

Il calcolo del costo del processo è utile quando un processo industriale attraversa più fasi e l'output di una fase del processo diventa l'input per la successiva. In ogni processo vengono osservati gli input, le lavorazioni e gli scarti, quelle quantità vengono misurate e viene assegnato un valore a ciascuna unità che esce.

Il sistema di process costing può dare un valore ai prodotti che non può essere conteggiato, tenendo conto del costo degli input e delle perdite dovute agli sprechi.

caratteristiche

Il sistema dei costi di processo viene utilizzato quando c'è una produzione in serie di prodotti simili, dove i costi associati alle singole unità di produzione non differiscono tra loro.

In base a questo concetto, i costi vengono accumulati in un determinato periodo di tempo e quindi assegnati in modo coerente a tutte le unità prodotte durante quel periodo di tempo. Ha le seguenti caratteristiche:

- Vengono prodotti solo prodotti omogenei. La produzione è uniforme. Pertanto, il costo unitario di produzione può essere determinato solo facendo la media delle spese sostenute durante un determinato periodo.

- La produzione viene eseguita in continuo e passa attraverso due o più lavorazioni. Il prodotto finito di un processo diventa la materia prima per il processo o l'operazione successiva, e così via fino all'ottenimento del prodotto finale.

- La direzione ha definito chiaramente i centri di costo e l'accumulo dei costi per processo, come il costo del materiale, il costo del lavoro e le spese generali per ciascun centro di costo.

Prodotti e sottoprodotti

- In alcuni casi, viene prodotto più di un prodotto. Un prodotto può avere più valore e diventa più importante di altri. In tal caso, un prodotto di valore superiore è il prodotto principale e il prodotto di valore inferiore è un sottoprodotto.

- Il prodotto principale non richiede alcuna lavorazione aggiuntiva. Tuttavia, i sottoprodotti potrebbero richiedere un'ulteriore elaborazione prima di poter essere venduti. Sia il prodotto principale che i sottoprodotti sono valutati secondo questo metodo di determinazione dei costi.

Gestione contabile

- Per ogni processo vengono mantenute registrazioni contabili accurate, come il numero di unità completamente prodotte, il numero di unità parzialmente prodotte e il totale dei costi sostenuti.

- In tutti i processi possono verificarsi delle perdite. Tali perdite possono essere normali e / o anormali. Il trattamento contabile delle perdite normali e delle perdite anormali viene studiato in questo sistema di determinazione dei costi.

- Il costo attribuito alle unità prodotte o in lavorazione viene registrato nel conto cespiti di magazzino, dove compare nello stato patrimoniale.

- Quando i prodotti vengono venduti, il costo viene trasferito nel conto del costo della merce venduta, dove appare a conto economico.

Altre caratteristiche

- Non tutte le unità di input possono essere convertite in prodotti finiti in tutti i processi durante un periodo specifico. Alcuni potrebbero essere in corso. Con questo sistema di costi viene calcolato il tasso unitario effettivo. Pertanto, si ottiene un costo medio esatto.

- A volte le merci vengono trasferite da un processo al successivo a un prezzo di trasferimento, anziché al prezzo di costo. Il prezzo di trasferimento viene confrontato con il prezzo di mercato per conoscere il livello di efficienza o le perdite che si verificano in un particolare processo.

Che tipo di aziende utilizzano questo sistema?

Il classico esempio di un sistema di costo del processo è una raffineria di petrolio, dove è impossibile tenere traccia del costo di una specifica unità di petrolio mentre si muove attraverso la raffineria.

Ad esempio, come determinereste il costo preciso richiesto per creare un gallone di carburante per aviogetti, quando migliaia di galloni dello stesso carburante lasciano una raffineria ogni ora? La metodologia di contabilità industriale utilizzata per questo scenario è il sistema dei costi di processo.

Questo sistema di costi è l'unico approccio ragionevole per determinare i costi dei prodotti in molti settori. Si utilizza la maggior parte delle voci di diario trovate in un ambiente basato sul costo per lavoro. Pertanto, non è necessario ristrutturare il piano dei conti in misura significativa.

Ciò semplifica il passaggio a un sistema basato sul costo per lavoro da un sistema basato sul costo per processo, se necessario, o l'adozione di un approccio ibrido utilizzando componenti di entrambi i sistemi.

Esempi

Esempi di industrie in cui si svolge questo tipo di produzione includono, oltre alla raffinazione del petrolio, la produzione alimentare e la lavorazione chimica.

Esempi di operazioni che potrebbero utilizzare il sistema di determinazione dei costi di processo invece di un altro metodo di determinazione dei costi includono quanto segue:

- Impianto imbottigliamento Cola.

- Azienda che produce mattoni.

- Produttore di cereali per la colazione.

- Azienda che produce chip per computer.

- Azienda produttrice di legno.

Ad esempio, per l'azienda che imbottiglia cola, non sarebbe fattibile o utile separare e registrare il costo di ogni bottiglia di cola nel processo di imbottigliamento. Pertanto, l'azienda ripartirà i costi per l'intero processo di imbottigliamento per un periodo di tempo.

Quindi dividerebbero il costo complessivo del processo per il numero di bottiglie prodotte durante quel periodo di tempo per allocare i costi di produzione a ciascuna bottiglia di cola.

obiettivi

L'obiettivo principale del sistema di determinazione dei costi di processo è raccogliere i costi dei servizi o dei prodotti. Queste informazioni sul costo di un servizio o di un prodotto vengono utilizzate dalla direzione per controllare le operazioni, determinare i prezzi dei prodotti e visualizzare i rendiconti finanziari.

Inoltre, il sistema dei costi migliora il controllo fornendo informazioni sui costi che ogni processo o reparto di produzione ha sostenuto in particolare. Altri obiettivi sono:

- Determina il costo unitario.

- Allocare i costi accumulati di materiali, manodopera e costi di fabbrica per elaborare i centri di costo.

- Esprimere unità incomplete in termini di unità finite.

- Fornire un trattamento contabile per l'elaborazione delle perdite, come rifiuti, rottami, prodotti difettosi e merci in cattive condizioni.

- Differenziare il prodotto principale dal prodotto secondario e un prodotto congiunto.

- Dare un trattamento contabile al prodotto congiunto e al sottoprodotto.

Calcola il costo in modo accurato

Un calcolo accurato dei costi è un prerequisito essenziale per prendere decisioni di sana gestione. Il sistema di determinazione dei costi di processo è correlato a questa complessità e consente al produttore di valutare i risultati in un modo utile per l'azienda.

Se la direzione comprende i costi coinvolti, questo può aiutarli a stabilire prezzi e budget in modo realistico. Il risultato è una maggiore efficienza.

Vantaggi e svantaggi

Vantaggio

- È semplice e meno costoso scoprire il costo di ogni processo.

- È facile allocare il costo di elaborazione per poter avere costi accurati.

- L'attività di produzione nella determinazione dei costi di processo è standardizzata. Pertanto, sia il controllo di gestione che la supervisione sono semplificati.

- Nella determinazione dei costi di processo, i prodotti sono omogenei. Di conseguenza, i costi unitari possono essere facilmente calcolati facendo la media del costo totale. Le quotazioni dei prezzi diventano più facili.

- È possibile determinare periodicamente i costi del processo in brevi periodi.

Contenimento delle spese

Un'azienda può contenere meglio le spese di produzione. In questo sistema, a ogni reparto viene assegnato un centro di costo.

Man mano che le spese vengono allocate durante il processo di produzione, viene creato un report che indica le spese sostenute per ciascun rispettivo centro di costo. Questi report aiutano a identificare le inefficienze all'interno della catena di fornitura.

Ad esempio, un report potrebbe indicare che il 50% dei costi di produzione proviene dal reparto acquisti. La direzione può quindi stabilire i passaggi che il team acquisti deve intraprendere per ridurre al minimo i costi.

Controllo dell'inventario

Il monitoraggio dell'inventario può essere un compito complicato per le grandi aziende. Tuttavia, questo processo può essere semplificato implementando un sistema di costi di processo.

Durante tutto il processo di produzione, ogni reparto documenta i materiali acquistati. Inoltre, ogni prodotto viene valutato e aggiunto al report del centro di costo. La direzione include queste informazioni nella dichiarazione dei redditi della società.

Uniformità

Molte organizzazioni consentono a ciascuno dei loro dipartimenti di operare in modo autonomo.

In questo scenario, ogni dipartimento può avere il proprio gergo, rendendo difficile la comunicazione interdipartimentale. Inoltre, mantenere separati i sistemi e le politiche significa che è necessario spendere denaro e tempo aggiuntivi per la formazione dei dipendenti.

Implementando un sistema di determinazione dei costi di processo, un'azienda garantirà che ogni dipartimento, indipendentemente dalla funzione, operi in modo uniforme. Ciò consentirà ai membri della catena di approvvigionamento della produzione di essere sincronizzati tra loro.

svantaggi

- Il costo ottenuto alla fine del periodo contabile è di natura storica ed è di scarsa utilità per un efficace controllo amministrativo.

- Poiché il costo del processo è il costo medio, potrebbe non essere accurato per l'analisi, la valutazione e il controllo delle prestazioni dei vari reparti.

- Una volta commesso un errore in un processo, viene trasferito ai processi successivi.

- Il costo per processo non valuta l'efficienza dei singoli lavoratori o del supervisore.

- Il calcolo del costo medio è difficile nei casi in cui viene fabbricato più di un tipo di prodotto.

Esempi

La produzione all'interno di una grande azienda può richiedere che il prodotto si muova attraverso più di un reparto, ad esempio acquisti, produzione, controllo qualità e distribuzione.

Ciascuno di questi dipartimenti ha il proprio budget. Di conseguenza, deve esserci un sistema di determinazione dei costi di processo per compilare i rispettivi costi assunti da ciascun gruppo.

Azienda ABC

Per illustrare un sistema di determinazione dei costi di processo, ABC International produce dispositivi di colore viola, che richiedono l'elaborazione attraverso più reparti di produzione.

Il primo reparto nel processo è il reparto fonderia, dove vengono inizialmente creati gli articoli.

Durante il mese di marzo, il reparto fonderia ha sostenuto $ 50.000 in costi di materiali diretti e $ 120.000 in costi di conversione, compresi manodopera diretta e spese generali di fabbrica.

Il reparto ha elaborato 10.000 articoli nel mese di marzo. Ciò significa che il costo unitario degli articoli che sono passati attraverso il reparto fonderia durante quel periodo di tempo è stato di $ 5,00 ($ 50.000 / 10.000 articoli) per i materiali diretti e $ 12,00 ($ 120.000 / 10.000) per i costi di conversione.

Questi articoli verranno quindi trasferiti al reparto taglio per ulteriori lavorazioni. Questi costi unitari verranno trasferiti a quel reparto insieme agli articoli, dove verranno aggiunti costi aggiuntivi.

Raffinazione dello zucchero

Nel processo di raffinazione dello zucchero, la canna da zucchero viene frantumata in un liquido che viene mescolato con la calce. Quindi, una volta che i solidi si sono depositati, il succo viene concentrato nello sciroppo.

Dopo che lo zucchero si è cristallizzato nello sciroppo, la melassa viene separata per centrifugazione e quindi venduta come prodotto separato. Il colore sbiancato dello zucchero raffinato viene quindi ottenuto attraverso un processo che prevede l'incorporazione di anidride solforosa.

Esiste un sottoprodotto solido del processo, noto come "bagassa", che può essere utilizzato come combustibile, venduto come mangime per animali o utilizzato nella produzione di carta.

Attraverso il sistema dei costi di processo, il contabile arriva a un valore per il costo di ciascuno dei sottoprodotti e per il rimanente lavoro in corso.

Riferimenti

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