PUNTO DI RIORDINO: COME CALCOLARLO IN INVENTARI ED ESEMPI - DUDAS - 2026

Il punto di riordino è la quantità minima in magazzino per un articolo, quindi quando le scorte raggiungono quella quantità, l'articolo deve essere riordinato. Questo termine si riferisce al livello di inventario che attiva un'azione per rifornire quel particolare inventario.

Se il processo di acquisto e l'adempimento del fornitore alla consegna funzionano come pianificato, il punto di riordino dovrebbe comportare il rifornimento delle scorte che arrivano proprio quando si esaurisce l'ultima scorta disponibile. Pertanto, le attività di produzione e vendita non vengono interrotte, riducendo al minimo la quantità totale di inventario disponibile.

È necessario riordinare prima che l'inventario si esaurisca, ma ordinare troppo presto costerà di più per conservare questi articoli in eccesso. Se l'ordine viene effettuato troppo tardi, l'insufficienza genererà clienti insoddisfatti che cercheranno quel prodotto nella concorrenza.

L'impostazione del punto di riordino aiuta a ridurre i costi di inventario, oltre a garantire che ci siano sempre scorte sufficienti per i clienti, anche quando le cose cambiano in modo imprevisto.

Come calcolare il punto di riordino negli inventari?

I due fattori che determinano il punto di riordino sono:

- La domanda durante il tempo di consegna, che è l'inventario richiesto durante il tempo di consegna.

- La scorta di sicurezza, che è il livello minimo di inventario da tenere a protezione da eventuali carenze dovute a fluttuazioni della domanda o dei tempi di consegna.

Viene calcolato come segue:

Punto di riordino = domanda durante i tempi di consegna + scorte di sicurezza.

Richiesta durante i tempi di consegna

Devi conoscere la domanda dell'articolo durante i tempi di consegna, perché è il tempo che dovrai aspettare prima che arrivino nuove scorte.

La sostituzione non avviene immediatamente. Anche se il fornitore ha gli articoli disponibili in magazzino, ci vorrà del tempo per imballare l'ordine e ancora di più per spedire. Questo tempo di attesa è noto come tempo di consegna. Abbiamo:

Domanda durante l'orario di consegna = domanda media giornaliera x tempo di consegna in giorni.

La domanda media giornaliera viene calcolata prendendo la domanda totale in un determinato periodo (mensile, annuale, ecc.), Dividendola per il numero di giorni di quel periodo.

L'immagine seguente mostra il modello di inventario con punto di riordino:

Il punto di riordino può essere diverso per ogni articolo di magazzino, poiché gli articoli possono avere una domanda diversa e potrebbero richiedere tempi di consegna diversi per ricevere il rifornimento dal fornitore.

Azione

La formula per il punto di riordino si basa su medie; pertanto, la domanda in un dato momento può essere superiore o inferiore al livello medio.

Il fornitore può anche consegnare prima o dopo i giorni programmati e alcune scorte potrebbero rimanere disponibili quando arriva l'ordine sostitutivo o potrebbe verificarsi una condizione di carenza che ne impedisce la produzione o la vendita.

La determinazione delle scorte di sicurezza implica la valutazione tra il rischio di carenze - che implica un cliente insoddisfatto e la perdita di vendite - e l'aumento dei costi associati alla disponibilità di un inventario aggiuntivo.

La scorta di sicurezza è calcolata tenendo in considerazione la quantità di articolo necessaria per coprire una variazione della domanda e un rischio fornitore. La scorta di sicurezza può essere calcolata anche con la formula matematica:

- Domanda media giornaliera D _m

- Deviazione standard del tempo di consegna σ _D

- Tempo medio di consegna D

- Deviazione standard della domanda σ _Dm

- Fattore di sicurezza u (da 0 a 4)

Esempi

Primo esempio

Una società vende in media 100 cucitrici al mese. Ogni mese ordini dal tuo fornitore. Il tempo di consegna del fornitore negli ultimi 6 mesi è variato di mese in mese come segue:

Per calcolare la domanda media giornaliera, le unità di cucitrici vendute durante un mese vengono divise per 30 giorni.

100/30 = 3,33 vendite medie giornaliere.

Per ottenere il tempo medio di consegna, i tempi di consegna vengono prima sommati.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 giorni.

Questo risultato viene diviso per il numero di ordini effettuati, che è 6 perché gli ordini sono stati effettuati mensilmente.

46/6 = 7,67 tempo medio di consegna.

Prendendo le medie della vendita giornaliera e dei tempi di consegna, viene calcolata la scorta di sicurezza. Per il nostro scopo, la scorta di sicurezza è di 20 cucitrici. Pertanto, per questo esempio il punto di riordino sarebbe:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Quando l'inventario viene ridotto a 46 cucitrici, è necessario effettuare un ordine di rifornimento.

Secondo esempio

Timewear negli Stati Uniti vende orologi fabbricati in Cina. Il fornitore ha sempre il suo magazzino pieno di orologi pronti per essere spediti in qualsiasi momento.

Il fornitore impiega un paio di giorni per ritirare e imballare gli orologi. Dopodiché, gli orologi viaggiano cinque giorni su un camion fino al porto.

Il viaggio in barca dalla Cina agli Stati Uniti dura circa 30 giorni. Quando gli orologi arrivano, trascorrono una settimana in dogana e poi tre giorni in viaggio verso il magazzino Timewear.

Calcolare i tempi di consegna è facile; devi solo aggiungere tutte le volte:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = 47 giorni di consegna

Poiché Timewear impiega 47 giorni per ricevere una nuova spedizione di orologi, sarà necessario disporre di scorte sufficienti per coprire questi 47 giorni di consegna.

Devi conoscere la domanda durante questo periodo. Timewear vende una media di 300 orologi al mese (300/30 = 10), quindi vendono circa 10 orologi al giorno.

Pertanto, la richiesta di Timewear al momento della consegna è 47 × 10 = 470. Ciò significa che Timewear avrà bisogno di 470 orologi fino all'arrivo della sua prossima spedizione, se non accade nulla di imprevisto.

Calcolo di

A volte accadono cose inaspettate. Potrebbe verificarsi un improvviso aumento della domanda e il prodotto si esaurisce rapidamente, o forse il fornitore ha riscontrato un problema e ci vorrà una settimana in più per il loro tempo di consegna. Questo può essere esaminato nella cronologia delle vendite e degli ordini di acquisto dell'azienda:

Il Timewear in una giornata tipo vende 10 orologi, ma nei fine settimana possono venderne fino a 15.

Il loro tempo di consegna tipico è di 47 giorni, ma durante la stagione dei tifoni può arrivare fino a 54 giorni.

(15 × 54) - (10 × 47) = 340

Ciò significa che Timewear ha bisogno di avere altre 340 unità di scorta di sicurezza per proteggersi dagli imprevisti. Il punto di riordino sarebbe:

470 (tempi di consegna richiesti) + 340 (scorte di sicurezza) = 810

Quando le scorte raggiungono gli 810 orologi, Timewear deve effettuare un nuovo ordine con il suo fornitore.

Riferimenti

1. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Punto di riordino. Tratto da: en.wikipedia.org.
2. Tradegecko (2018). Calcolatore del punto di riordino (ROP) - Scopri quando riordinare. Tratto da: tradegecko.com.
3. Steven Bragg (2017). Punto di riordino. AccountingTools. Tratto da: accountingtools.com.
4. Dear Systems (2017). Formula punto di riordino: questo è ciò di cui hai bisogno per evitare le scorte. Tratto da: dearsystems.com.
5. Lean Lab (2013). 10 Esercizi sul punto di riordino. Tratto da: leanmanufacturingpdf.com.
6. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Scorte di sicurezza. Tratto da: es.wikipedia.org.