INDICATORI DI PRODUZIONE: PRINCIPALI INDICATORI ED ESEMPI - DUDAS - 2026

Gli indicatori di produzione sono le diverse metriche che le aziende utilizzano per valutare, analizzare e monitorare i processi di produzione. Queste misurazioni delle prestazioni sono comunemente utilizzate per valutare il successo rispetto a specifici obiettivi e obiettivi strategici.

Misurare, analizzare e migliorare gli indicatori di produzione in modo efficace non è così semplice come sembra. Sebbene esistano alcuni indicatori che funzionano bene per specifiche funzioni lavorative, è spesso il caso che sono necessarie varie combinazioni di indicatori per garantire il raggiungimento di un obiettivo aziendale più ampio.

Nella produzione, ogni area di miglioramento o obiettivo strategico richiede generalmente più indicatori. Questi sono raggruppati attorno al tuo obiettivo strategico specifico.

L'organizzazione MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha sponsorizzato la ricerca per aiutare il mercato manifatturiero a identificare gli indicatori più importanti.

Raggiungendo questa identificazione di indicatori, l'organizzazione aiuta i decisori a comprendere l'importanza di questi indicatori, così come la loro relazione con i programmi di misurazione e l'uso di soluzioni software.

Principali indicatori di produzione

Secondo la più recente rassegna di indicatori, i seguenti sono gli indicatori di produzione più utilizzati dai produttori di lotti, processi e ibridi:

Per migliorare l'esperienza del cliente e il tempo di risposta

Tempo del ciclo di produzione

Misura il tempo necessario per produrre un determinato prodotto, da quando l'ordine di produzione viene rilasciato fino alla consegna dei prodotti finiti.

È ora di apportare modifiche

Misura il tempo necessario per cambiare una linea di produzione, da quando un prodotto è finito per iniziare a fabbricare un prodotto diverso.

Per migliorare la qualità

Prestazioni di qualità

Indica la percentuale di prodotti che vengono realizzati correttamente la prima volta durante il processo produttivo, adeguati alle specifiche, senza sprechi o rilavorazioni.

Rifiuti dei clienti o resi di prodotti

Misura quante volte i clienti rifiutano i prodotti e li restituiscono, in base alle ricevute di prodotti difettosi o fuori specifica.

Tasso di rifiuto

È la percentuale di unità prodotte che vengono scartate, durante un determinato periodo di tempo o lotto.

Per migliorare l'efficienza

Prestazioni di produzione

Misura la quantità di prodotto fabbricato su una macchina, linea o impianto durante un periodo di tempo specificato.

Utilizzo della capacità

Indica la quantità di capacità di produzione totale utilizzata in un dato momento.

Efficacia complessiva del team

Questo indicatore multidimensionale è un moltiplicatore di disponibilità x prestazioni x qualità, ed è utilizzato per indicare l'efficacia generale dei centri di produzione o di una linea di produzione completa.

Programma di produzione o risultato

Misura in quale percentuale di tempo viene raggiunto un livello di produzione desiderato entro un programma di tempo specificato.

Per la riduzione dell'inventario

Inventario / turni

Misurare l'uso efficiente dei materiali di inventario. Viene calcolato dividendo il costo della merce venduta per l'inventario medio utilizzato per produrre quella merce.

Per garantire la conformità agli standard

Incidenti di salute e sicurezza

Misura il numero di incidenti di salute e sicurezza registrati come avvenuti in un periodo di tempo.

Numero di eventi di non conformità in un anno

Misura il numero di volte in cui un impianto ha operato al di fuori delle normali linee guida di conformità normativa durante un periodo di un anno. Queste violazioni devono essere documentate in modo completo in termini di tempo specifico di non conformità, motivi e risoluzioni.

Per ridurre la manutenzione

Percentuale di ordini di lavoro di manutenzione preventiva vs. correttiva

Indicatore della frequenza con cui viene eseguita la manutenzione preventiva, rispetto alla manutenzione non programmata.

Tempo di inattività vs. tempo di funzionamento

Questa relazione tra tempo di inattività e tempo di attività è un indicatore diretto della disponibilità delle risorse di produzione.

Per ridurre i costi e aumentare la redditività

Costo di produzione come percentuale delle entrate

Rapporto tra il totale dei costi di produzione e il totale dei ricavi generati da un impianto di produzione.

Risultato operativo netto

Misura i rendimenti finanziari per gli investitori, prima o dopo le tasse, per uno stabilimento di produzione.

Margine di contribuzione medio per unità

Viene calcolato come rapporto del margine di profitto generato da un impianto di produzione quando si produce una data unità o volume.

Costo energetico per unità

Misura il costo dell'energia (elettricità, vapore, gas, ecc.) Necessaria per produrre un'unità o un volume specifico.

Esempi

Formula dell'indicatore Efficacia complessiva dell'attrezzatura

L'efficacia complessiva dell'attrezzatura (EGE) è un insieme di indicatori non finanziari ampiamente accettato che riflette il successo della produzione.

EGE divide l'efficacia di un impianto di produzione in tre componenti separate ma misurabili: disponibilità, prestazioni e qualità. Ogni componente registra un aspetto del processo che a sua volta può essere un obiettivo di miglioramento.

EGE = disponibilità x prestazioni x qualità

Essere:

Disponibilità = tempo di esecuzione / tempo totale

Percentuale del tempo di produzione effettivo di funzionamento della macchina per tempo di produzione disponibile della macchina.

Prestazioni = contatore totale / contatore standard

Percentuale delle parti totali prodotte dalla macchina rispetto alla velocità di produzione standard della macchina.

Qualità = buone unità prodotte / unità totali prodotte

Percentuale di pezzi buoni sul totale dei pezzi prodotti dalla macchina.

Esempio di calcolo dell'indicatore EGE

Che sia un impianto di produzione programmato per operare su un turno di 8 ore (480 minuti) con una pausa programmata di 30 minuti. Durante il turno, il centro è rimasto inattivo per 60 minuti a causa di un guasto alla macchina (tempo non pianificato).

Runtime = 480 minuti pianificati - 30 minuti di interruzione pianificata - 60 minuti di inattività non pianificata = 390 minuti.

Così:

Disponibilità = 390 minuti / 480 minuti = 81,25%

Il centro di produzione ha prodotto un totale di 242 unità durante questo turno.

Il contatore standard per il pezzo prodotto è di 40 unità / ora. Cioè, una parte dovrebbe essere prodotta ogni 1,5 minuti. Quindi ha:

Contatore totale = unità totali prodotte / tempo di esecuzione

Contatore standard = 1 / ora standard

Così:

Prestazioni = (unità prodotte * tempo standard) / tempo di esecuzione

Prestazioni = (242 unità * 1,5 minuti) / 390 minuti = 93,08%

Delle 242 unità totali prodotte, 21 erano difettose.

Sia il tasso di rifiuto: (unità difettose / unità prodotte) * 100

Quindi il tasso di rifiuto era (21/242) * 100 = 8,68%

Così:

Qualità = (unità prodotte - unità difettose) / unità prodotte

Qualità = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Infine, hai:

EGE = (Disponibilità = 81,25%) * (Performance = 93,08%) * (Qualità = 91,32%) = 69,06%

Riferimenti

1. Mark Davidson (2013). 28 Metriche di produzione che contano davvero (quelle su cui facciamo affidamento). Ricerca LNS. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Indicatore di prestazione. Tratto da: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, l'enciclopedia libera (2018). Efficacia complessiva dell'attrezzatura. Tratto da: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Metriche di produzione che contano di più: un elenco di controllo completo. Cerasis. Tratto da: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). Le 12 metriche più importanti da misurare nella produzione. Matthews Australasia. Tratto da: blog.matthews.com.au.