DISTRIBUZIONE DELLE PIANTE: TIPOLOGIE, METODOLOGIA, PRINCIPI, OBIETTIVI - DUDAS - 2026

Il layout dell'impianto consiste nella disposizione fisica di tutti i materiali di un'organizzazione. Comprende tutti gli spazi destinati alla produzione industriale e / o commerciale dell'azienda, come lo stabilimento, gli uffici oi magazzini.

La progettazione dell'impianto è un requisito molto importante per poter migliorare l'efficienza di tutte le operazioni. Pertanto, la distribuzione deve essere pensata dal momento in cui si decide l'ubicazione dell'azienda.

Una volta completato, l'inizio delle attività dell'organizzazione mostrerà se ci sono problemi che rallentano o rendono impossibile il successo su alcune questioni, il che dovrebbe portare ad una possibile ridistribuzione dell'impianto.

Ciò può avvenire anche in caso di importanti cambiamenti nell'attività aziendale, come l'introduzione di nuovi prodotti o servizi, un possibile ampliamento, cambiamenti di reparti o la creazione di nuovi impianti.

tipi

Esistono tre tipi di distribuzione dell'impianto: per posizione fissa, per processo e per prodotto.

Distribuzione per posizione fissa

In questa distribuzione, i materiali vengono tenuti in una posizione fissa e gli altri fattori vengono posizionati attorno a essi. Cioè, i lavoratori e le macchine vengono temporaneamente installati attorno agli elementi principali del particolare processo che viene prodotto o assemblato.

Lo stesso accade con i materiali in fase di finitura, che si trovano anche nel luogo di assemblaggio o di fabbricazione.

Questo tipo di distribuzione è molto instabile e può essere influenzato da molte condizioni esterne, ad esempio il tempo.

Per quanto riguarda la forza lavoro, di solito non è molto qualificata. In questo caso si tratta generalmente di squadre di operai edili, ad esempio nella costruzione di edifici, navi, torri elettriche, ecc. Gli incentivi sono generalmente individuali.

Distribuzione per processo.

In questo tipo, l'ordinamento viene eseguito in base ai tipi di operazione di processo. Cioè, attività della stessa natura o funzioni simili vengono svolte insieme.

In questo senso, i lavoratori lavorano insieme in base al loro lavoro. I materiali in lavorazione devono essere spostati tra le diverse posizioni all'interno dello stesso reparto o sezione, o da questa ad un'altra ad essa corrispondente. Non sono fissi, come è avvenuto nella distribuzione per posizione fissa.

Questa custodia è la più adatta per fabbricazioni personalizzate o variabili, poiché è molto versatile. Parti del processo di lavoro sono programmate in base alle posizioni che meglio si adattano a loro.

Il fatto che ci sia un errore in una delle fasi non influenza il resto, quindi di solito non ci sono ritardi di produzione.

Gli incentivi sono individuali, a seconda delle prestazioni e della produttività di ciascun lavoratore. Questi devono essere altamente qualificati, poiché di solito non sono attività altamente automatizzate o ripetitive.

Un esempio di questa distribuzione può essere un'officina meccanica distribuita per sezioni in base alla funzione: tornitori, fresatrici, trapani, ecc.

Distribuzione per prodotto

In questo caso, i materiali vengono spostati da un'attività all'altra secondo uno specifico processo di lavorazione.

È il caso delle linee di assemblaggio, dove ogni fase è precedentemente organizzata in un processo produttivo completo, ripetitivo e continuo. In questo modo, questa distribuzione sfrutta perfettamente lo spazio disponibile.

I materiali, quindi, vengono spostati da un lavoro all'altro, e solitamente in quantità minime (senza parti immagazzinate), meno movimentate e trasportate, e con macchine altamente automatizzate.

In questo caso, la distribuzione non è molto versatile, poiché è progettata per una produzione specifica. Un cambiamento nella produzione dovrebbe cambiare la distribuzione.

La continuità operativa è una delle grandi sfide di questa disposizione, poiché il tempo di ogni operazione deve essere lo stesso.

In caso contrario, è necessario disporre di più lavoratori che svolgono la stessa funzione. Se ci fosse una battuta d'arresto in una delle posizioni, si fermerebbe l'intero processo, essendo unito al resto.

Per quanto riguarda gli incentivi, di solito sono di gruppo, poiché i lavori sono completamente legati tra loro. La forza lavoro di solito non deve essere altamente qualificata, poiché i macchinari in questi casi sono costosi e altamente automatizzati. I tempi sono generalmente più brevi rispetto ad altre distribuzioni.

Metodologia

Il raggiungimento di una distribuzione di successo dipende da diversi fattori che andremo ad analizzare:

Il peso, il volume e la mobilità del prodotto

La difficoltà o la facilità di manipolazione del prodotto influenza notevolmente la distribuzione. Se il prodotto è difficile da spostare, meno devi fare, meglio è.

Complessità

Un altro fattore importante è la complessità del prodotto. Se è composto da molti componenti o se richiede pochi pezzi per la produzione.

In caso di complessità, è consigliabile che la sistemazione avvenga in uno spazio ridotto, in modo da velocizzare il processo. Un esempio potrebbe essere una catena di produzione di automobili.

La durata del processo e la sua gestione

Se la movimentazione dei materiali occupa gran parte del tempo totale di processo, ridurlo spesso porta a una maggiore produttività nel processo.

Produzione di massa

Quando si utilizzano macchinari automatizzati, il volume di produzione aumenta notevolmente. Poiché c'è una maggiore produzione, più lavoratori si dedicheranno al trasporto dei componenti

Inizio

I principi di base di qualsiasi layout di impianto sono i seguenti:

1. Principio di soddisfazione e sicurezza.

L'ordinazione sarà tanto più efficace quanto più felici e sicuri saranno i dipendenti.

1. Principio di integrazione delle parti

Più tutte le parti del processo sono integrate e insieme, più efficiente sarà.

1. Principio della distanza minima

In generale, minore è la distanza che il materiale deve percorrere durante il processo, meglio è.

1. Principio del flusso di materiale.

La distribuzione generalmente deve ordinare ogni sezione in modo che le attività siano nella stessa sequenza della loro trasformazione, trattamento o assemblaggio.

1. Principio dello spazio cubico.

L'ordine deve essere fatto in modo che lo spazio sia utilizzato in modo efficace.

1. Principio di flessibilità.

Più è facile apportare una modifica o una ridistribuzione, meglio è.

obiettivi

L'obiettivo generale di qualsiasi distribuzione potrebbe essere riassunto nel raggiungimento della migliore progettazione e disposizione al fine di ottimizzare le operazioni, la sicurezza e la soddisfazione dei lavoratori.

Come obiettivi specifici per raggiungere questo obiettivo, possiamo citarne diversi:

- Riduzione dei rischi per i dipendenti.

- Riduci i ritardi.

- Ridurre i tempi di produzione.

- Aumentare la motivazione della forza lavoro.

- Raggiungere una maggiore efficienza dello spazio utilizzato.

- Aumentare la produttività.

- Riduci i materiali.

- Ottieni una maggiore flessibilità per i cambiamenti.

Riferimenti

1. Konz, S. (1987). Progettazione di impianti industriali. Messico: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Manuale di ingegneria industriale. New York: McGraw Hill.
3. Università di Castilla la Mancha (UCLM). (Sf). uclm.es. Ottenuto da prev.uclm.es.
4. Università di Ingegneria e Tecnologia (UTEC). (Sf). Ottenuto da library.utec.edu.sv