TOYOTISMO: STORIA, CARATTERISTICHE, VANTAGGI E SVANTAGGI - VOCABOLARIO CULTURALE - 2025

Il Toyotismo, Toyota Production System (TPS) o produzione snella (produzione senza sprechi), è uno dei tre principali paradigmi dei sistemi di produzione, emersi in risposta alle particolari circostanze che circondano l'azienda Toyota nella sua infanzia.

In questo senso, molti dei suoi concetti fondamentali sono vecchi ed esclusivi di Toyota. Altri hanno le loro radici in fonti più tradizionali. Queste sono state adottate come best practice in molti altri settori, oltre alla produzione automobilistica.

Fabbrica Toyota a Ohira, Giappone.

Il sistema di produzione Toyota è utilizzato principalmente nelle grandi aziende focalizzate sulla produzione di massa. Le sue caratteristiche distintive sono la gestione snella e la produzione snella.

Nel 1990, un noto studio del Massachusetts Institute of Technology ha stabilito i fattori di successo di Toyota. Si trattava di leadership tecnologica, leadership sui costi e leadership sul tempo.

L'approccio aziendale e la strategia di base dell'azienda considerano la fabbrica come un sistema completo. Ovvero un sistema di lavoro che si sovrappone alle singole postazioni di lavoro e all'officina.

Storia

Nel 1902, Sakichi Toyoda inventò un telaio che si fermava automaticamente ogni volta che rilevava che un filo si era rotto. Ciò ha impedito la creazione di materiale difettoso.

Successivamente, nel 1924, creò un telaio automatico che consentiva a una persona di azionare più macchine. Questa era l'origine di una delle nozioni del toyotismo: il jidoka. Il concetto si riferisce alla qualità nel processo di produzione e alla separazione tra uomo e macchina per la movimentazione multi-processo.

Più tardi, Sakichi creò un'azienda automobilistica gestita da Kiichiro Toyoda, suo figlio. Nel 1937 Kiichiro coniò la frase appena in tempo.

A causa di fondi insufficienti, la società non poteva sprecare denaro per attrezzature o materiali in eccesso in produzione. Tutto doveva essere puntuale, non troppo presto o troppo tardi. Questo è diventato il secondo precetto più importante del toyotismo.

Dopo la seconda guerra mondiale, l'ingegnere Taiichi Ohno fu incaricato di migliorare la produttività operativa e di gestire i concetti di just-in-time e jidoka. Viene nominato responsabile dell'officina meccanica di una fabbrica di motori e sperimenta molti concetti in produzione tra gli anni 1945-1955.

Il loro lavoro e il loro impegno sono in gran parte ciò che ha portato alla formulazione di quello che ora è noto come Toyota Production System.

Caratteristiche del toyotismo

Una delle caratteristiche del Toyotismo è la produzione di piccoli lotti. La quantità di lavoro svolto in ogni fase del processo è dettata esclusivamente dalla domanda di materiali nell'immediato stadio successivo. Ciò riduce i costi di manutenzione dell'inventario e i tempi di consegna.

D'altra parte, i lavoratori sono formati in squadre. Ogni squadra ha la responsabilità e la formazione per svolgere molti compiti specializzati.

Effettuano anche pulizie e riparazioni di attrezzature minori. Ogni squadra ha un leader che lavora come uno di loro sulla linea.

Inoltre, i lavoratori devono scoprire e correggere i difetti del prodotto il prima possibile. Se un difetto non può essere facilmente riparato, qualsiasi lavoratore può fermare l'intera linea tirando un cavo.

Infine, i fornitori vengono trattati come partner. Questi sono in grado di ridurre i tempi di preparazione, le scorte, i difetti, i guasti delle macchine e altro.

fasi

Progettazione di un semplice sistema di produzione

Il flusso del sistema produttivo deve essere ininterrotto. Ciò può essere ottenuto quando c'è un flusso rapido di materia prima al prodotto finito.

L'uomo (operatore) e la macchina (attrezzatura) devono essere sistematicamente bilanciati in base alle esigenze del cliente.

Individuazione di spazi per miglioramenti

L'obiettivo finale è un sistema che abbia un flusso regolare di materiale massimizzando le attività a valore aggiunto dell'operatore.

Miglioramento continuo

Un aspetto essenziale del Toyotaismo è avere la flessibilità dell'attrezzatura e la capacità di allinearla alla flessibilità del prodotto. Ciò ti consentirà di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti pur essendo un produttore just-in-time.

Vantaggio

Riduci gli sprechi

Uno dei vantaggi del toyotismo è che cerca di ridurre al minimo tutte le forme di spreco. Ciò include tutto, dai difetti dei materiali all'ergonomia del lavoratore.

Cerca l'efficienza

Si evitano anche le condizioni ambientali che ostacolano l'efficienza del lavoro. I dipendenti partecipano attivamente ai processi di miglioramento. Questo rafforza il tuo senso di appartenenza e aumenta la tua motivazione.

Costi ridotti

D'altra parte, la strategia just-in-time consente un migliore utilizzo delle risorse dell'azienda. Aiuta anche ad aumentare il flusso di cassa. Le esigenze di stoccaggio sono ridotte, riducendo così i costi.

Lo spazio risparmiato in magazzino può essere utilizzato per aggiungere nuove linee di prodotti. E il personale ha più tempo per reagire rapidamente ai cambiamenti nella domanda dei clienti.

svantaggi

È necessario valutare i miglioramenti

Il monitoraggio della produttività e degli sprechi può influire sul tempo impiegato per la produzione. Il valore dei miglioramenti dovrebbe essere esaminato. Se la performance in una sezione riesce ad essere maggiore di quella di una fase precedente, i risultati non sono stati migliorati.

Funziona meglio con componenti stabili

Allo stesso modo, un altro svantaggio è che i principi just-in-time funzionano meglio con componenti di sistema stabili. Qualsiasi restrizione non considerata nella pianificazione mette potenzialmente a rischio l'intero sistema.

Esempi di aziende che usano il toyotismo

Il classico esempio di aziende che utilizzano questo sistema è, ovviamente, l'azienda Toyota. La filosofia Toyota ha contribuito a renderla una delle aziende automobilistiche più importanti al mondo. Questo concetto è stato replicato in tutto il mondo.

Una delle aziende che ha implementato le strategie di Toyota è John Deere. Questo produttore di macchine agricole ha fatto un investimento significativo per trasformare la sua attività in Iowa, USA, nel 2003.

Queste pratiche le hanno permesso di identificare le attività non a valore aggiunto e di eliminarle ove possibile.

Riferimenti

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