SISTEMI DI PRODUZIONE: TIPOLOGIE E CARATTERISTICHE PRINCIPALI - VOCABOLARIO CULTURALE - 2025

I sistemi di produzione sono le varie lavorazioni e produzioni di un materiale o di una materia prima utilizzando strumenti, macchinari, energia e manodopera. Il termine manifattura è di origine latina: manus significa "mano" e factos significa "fatto".

Quindi la parola manifattura significa "fatto a mano", ma per estensione si applica al processo produttivo attuale, che coinvolge tecniche, macchine e persone. I sistemi di produzione sono fondamentali nella società per realizzare prodotti o parti, in modo efficiente e di qualità.

Ciascuno di questi sistemi ha caratteristiche diverse di varia natura e di diverso tipo. Inoltre, i materiali sottoposti al processo di industrializzazione si differenziano tra loro per forma, resistenza, dimensione, densità o estetica.

Nella realizzazione di nuovi prodotti sono coinvolte una serie di operazioni e lavorazioni di vario genere, ma tutte hanno l'obiettivo principale di modificare le caratteristiche fisiche e le proprietà dei materiali utilizzati, al fine di creare un nuovo elemento.

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L'ingegneria di produzione classifica o divide questi processi in due categorie: continui e discreti.

Processo continuo

La sua caratteristica principale è la produzione di lotti di prodotti per quantità o peso, la cui valutazione viene effettuata tramite un gruppo di variabili di range continuo.

Queste variabili sono di natura fisica o chimica, come peso, resistenza, volume, colore, tempo, densità, conduttività, elasticità, viscosità e trasparenza, tra le altre.

Ad esempio, i processi continui vengono utilizzati nella produzione di minerali, acciaio, benzina, schiume e gas industriali.

Processo discreto

Con questo processo, vengono prodotti pezzi, parti, assemblaggi o componenti che possono essere facilmente conteggiati e classificati come prodotti, le cui proprietà o attributi possono essere accettabili o non accettabili a seconda della loro qualità.

Gli attributi in questo processo sono misurati da scale non continue o da scale di numerazione o conteggio.

Esempi di questo processo sono la produzione di parti di veicoli - plastica o acciaio - e la fabbricazione di circuiti elettronici, tra gli altri.

Come nel processo continuo, nel processo discreto si possono produrre componenti o parti numerabili che possono essere valutate o classificate come di alta o bassa qualità.

Questa categoria include raccolti di frutti o piedi di giovani, con alcune caratteristiche di peso, volume, fenotipo, tra gli altri.

Principali caratteristiche dei sistemi di produzione tradizionali

Per diventare più efficienti e competitive, le organizzazioni di produzione oggi hanno dovuto adottare nuove tecnologie, migliorare i propri sistemi e metodi di produzione e adattarsi ai mercati.

Le particolarità dei sistemi di produzione sono molto varie in termini di densità, forma, dimensione, estetica o resistenza. Questi sistemi sono utilizzati nel campo dell'industria.

Tuttavia, sono ancora molte le aziende con sistemi di produzione tradizionali, le cui caratteristiche principali sono:

- Sono progettati per prodotti specifici.

- Il flusso è in linea, a causa del modo in cui le macchine sono disposte in fila.

- Il processo termina sull'ultima macchina della fila.

- L'inventario dei prodotti nella catena di produzione è basso.

- Elimina i costi in modo più efficiente.

- La varietà di prodotti è bassa.

- Le macchine realizzano prodotti specifici. Non sono adattabili, come avviene oggi.

- La domanda di prodotti è bassa.

Sistemi di produzione flessibili

Il termine flessibilità viene utilizzato per definire un attributo che consente a un sistema di produzione - flessibile o misto - di gestire un certo livello di variazione negli stili di prodotti o parti.

Ciò si ottiene senza interrompere il processo di produzione mentre si apportano modifiche tra i modelli.

Questa caratteristica è altamente desiderabile in tutti i sistemi di produzione. Questi tipi di sistemi sono anche chiamati sistemi di produzione flessibili o sistemi di assemblaggio flessibili.

caratteristiche

- Vengono identificate tutte le unità di lavoro.

- Il sistema di fabbricazione identifica l'unità di lavoro per eseguire l'operazione corretta. Diversi stili di prodotti o parti sono necessari per diverse operazioni.

- Le modifiche alle istruzioni per l'uso vengono apportate rapidamente.

- Cambio rapido dell'installazione fisica.

La flessibilità consente di realizzare diversi stili di prodotti senza perdite di tempo, poiché non vengono prodotti in lotti e si possono effettuare regolazioni rapide tra un'unità e l'altra.

Produzione di prima classe

La produzione di livello mondiale è un concetto creato dal consulente di produzione Richard Schonberger.

Il suo obiettivo principale è valorizzare le risorse umane e tecnologiche per la fabbricazione di prodotti in modo più efficiente, aumentandone l'operatività e la velocità.

La categoria manifatturiera di livello mondiale comporta un processo di adattamento alle procedure di produzione e ai concetti di relazione con clienti, fornitori, produttori e distributori.

Esistono 6 tipi di produzione di livello mondiale:

Flusso di un pezzo

Il sistema di produzione "pezzo per pezzo" consiste nell'organizzare la fabbricazione dei prodotti sulla base del flusso o della produzione continua di un singolo pezzo, che non viene raggruppato in lotti ma passa da una stazione all'altra man mano che viene prodotto.

L'obiettivo di questo tipo di lavorazione è che ci sia un processo produttivo fluido e continuo per ogni sezione di lavoro.

Le parti vengono prodotte rapidamente, non si accumulano tra una macchina e c'è un controllo più stretto dello stock.

Giusto in tempo (Giusto in tempo)

La sua filosofia è definire come ottimizzare il tempo di produzione. Questo si riduce a "farlo bene la prima volta".

Questo tipo di produzione manifatturiera è focalizzata sulla soddisfazione della domanda basata sull'efficienza delle procedure dei macchinari e dei suoi operatori.

Questo sistema si riassume nella produzione del tipo di pezzi richiesti nella quantità e nel tempo richiesto.

Sistema di produzione Toyota

Il successo dei produttori giapponesi e coreani è dovuto a questo sistema di produzione. Questo sistema elimina tutte le procedure non necessarie dal processo di produzione, il che serve a ridurre i costi e i prezzi di produzione.

Si basa sul controllo della qualità, adattato alle fluttuazioni della domanda in termini di varietà e quantità di prodotti.

Un altro fondamento fondamentale di questo sistema è la garanzia della qualità in ogni processo di fabbricazione del prodotto e il rispetto per il personale come risorsa più importante dell'organizzazione.

Sistema di produzione Ford

Il grande contributo di questo sistema all'industria è stata l'organizzazione della produzione di massa dei prodotti. Ciò ha causato un'espansione della domanda e dell'offerta, aumentando la produzione e riducendo i costi.

Il sistema Ford (la catena di montaggio) si basa sull'aumento della divisione del lavoro, sull'aumento del controllo del lavoro produttivo del lavoratore, sulla produzione di massa, sulla riduzione dei costi e sull'aumento della circolazione delle merci, in altri aspetti.

Tecnologia del flusso della domanda

Questo sistema si concentra sulla creazione di prodotti tecnologici di alta qualità nel più breve tempo possibile al minor costo.

Riduce tutto ciò che non aggiunge valore al prodotto e sottolinea l'enfasi sulla qualità dei macchinari e dell'operatore.

Le premesse del sistema DFT sono produrre solo ciò che è necessario e programmare la produzione giornaliera in base alla domanda reale, promuovere una cultura della qualità nel lavoro di ogni dipendente, utilizzare il sistema Karban ed eliminare o ridurre l'attesa per il cliente.

Produzione snella

Con il suo nome in inglese, la produzione snella si basa su diversi strumenti di lavoro che consentono di eliminare tutte quelle attività nel processo produttivo che non aggiungono valore al prodotto e aumentano i costi.

Si affida a quasi tutti i sistemi precedenti: Just in time, il sistema Pull, il kanban, il controllo visivo, la manutenzione produttiva totale, la minimizzazione dei tempi di cambio (SMED) e il kaizen (cambiamento per migliorare) .

Riferimenti

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemi di produzione - Tesoem (PDF). Estratto l'8 febbraio 2018 da tesoem.edu.mx.
2. Tipi di sistemi di produzione (PDF). Recupero da Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Produzione avanzata - Cepal. Consultato su cepal.org
4. Robles, José Orozco: Sistemi di produzione avanzati e loro potenziale applicazione all'industria messicana. Tesi di laurea, Università Autonoma di Nuevo León. eprints.uanl.mx
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6. Sistemi di produzione relativi all'ingegneria industriale. Consultato su monografias.com