SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIA, CONTRIBUTI E FILOSOFIA DELLA QUALITÀ - VOCABOLARIO CULTURALE - 2025

Shigeo Shingo era un ingegnere industriale giapponese noto per la sua influenza nel settore industriale produttivo, grazie allo sviluppo di concetti che hanno contribuito al miglioramento operativo delle aziende giapponesi e internazionali per tutto il XX secolo.

Nacque nel 1909 e morì 81 anni dopo, nel 1990. Crebbe e sviluppò la sua carriera in Giappone, e poi ebbe un'influente presenza professionale negli Stati Uniti. Shingo è considerato un leader mondiale nella produzione e nelle teorie e pratiche industriali.

Shingo è riconosciuta per l'esistenza e l'applicazione del Toyota Production System, che ha segnato un prima e un dopo nella semplificazione e massimizzazione dell'efficienza nelle fasi operative della produzione.

I componenti di questo sistema iniziarono ad essere adottati da altre società in tutto il mondo, con grande influenza e presenza dello stesso Shingo.

Allo stesso modo, Shingo ha esposto altri concetti di ingegneria industriale applicabili ai sistemi di produzione in tutto il mondo, come "poka yoke" e Zero Quality Control.

È stato autore di molteplici pubblicazioni. Oggi viene assegnato un premio in suo nome alle migliori innovazioni operative in ambito industriale e produttivo.

Biografia

Shigeo Shingo è nato nella città di Saga, in Giappone, nel 1909. Ha studiato presso la Higher Technical School of Engineers, dove ha appreso per la prima volta i concetti dell'organizzazione scientifica del lavoro, sviluppata dall'ingegnere americano Frederick Taylor .

Successivamente studiò alla Yamanashi Technical University e nel 1930 si laureò come ingegnere. Quasi immediatamente, Shingo inizia la sua esperienza lavorativa professionale lavorando come tecnico per una compagnia ferroviaria di Taipei.

Durante questa fase, Shingo inizia ad osservare le dinamiche operative delle varie fasi di lavoro, nonché l'efficienza dei suoi lavoratori.

Date le loro impressioni, Shingo riflette e concepisce la capacità di migliorare e massimizzare l'efficienza dei processi operativi industriali. Approfondisce i concetti di Taylor, è istruito nei fondamenti della gestione scientifica e nell'organizzazione e amministrazione del flusso delle operazioni.

Più di un decennio dopo, Shingo viene trasferito in una fabbrica di munizioni a Yokohama. Dopo aver analizzato e studiato le condizioni operative, Shingo ha praticamente applicato i suoi concetti di operazioni di flusso in una delle fasi di produzione dei siluri, aumentando la produttività in modo esponenziale.

Alla fine della seconda guerra mondiale, Shingo ha iniziato a collaborare con la Japanese Management Association, dove è stato consulente e consigliere per migliorare l'amministrazione e la gestione dei processi di produzione nelle fabbriche e nelle industrie. Fino alla metà degli anni '50, Shingo ha consigliato e applicato i suoi concetti in più di 300 aziende.

Ha iniziato a lavorare con Toyota nel 1969, dopo esperienze di successo con aziende come Toyo e Mitsubishi negli anni '50.

Il ruolo iniziale di Shingo in Toyota è stato quello di ridurre i tempi di produzione nella fase di installazione degli stampi, tempi aumentati a causa di errori umani e meccanici.

L'ingegnere ha sviluppato una tecnica attraverso l'analisi operativa che ha permesso di ridurre i tempi di produzione. Shingo ha sviluppato sistemi che hanno ridotto al minimo l'errore umano e fornito qualità ai macchinari per un assemblaggio preciso.

L'efficacia dei suoi concetti e delle sue applicazioni portò Shingo negli Stati Uniti, grazie all'aiuto di un americano che si occupò anche della traduzione dei suoi articoli e libri in inglese.

Insieme hanno prima portato le idee di Shingo in Occidente attraverso una consulenza privata. Allo stesso modo, Shingo è stato in grado di esporsi al pubblico universitario americano.

Contributi più importanti

1- Sistema di produzione Toyota

Sebbene la convinzione che Shingo fosse il creatore del Toyota Production System è diventata popolare, in realtà era incaricato di analizzarlo in profondità, nonché di tradurlo e diffonderlo in tutto il mondo.

Tuttavia, Shingo è stato un elemento influente nel consolidamento di questo sistema come esempio di efficacia operativa.

Il Toyota Production System è un meccanismo socio-tecnico che comprende tutte le tecniche interne di produzione, comunicazione, marketing, tra gli altri aspetti, che Toyota gestisce.

È governato da una serie di tecniche pratiche e filosofiche che trascendono la natura meramente commerciale di un'azienda, conferendole un approccio più personale.

La partecipazione di Shingo alla concezione e al consolidamento di questo sistema consisteva nello sviluppo di tecniche innovative che erano in sintonia con le condizioni fisiche esistenti e le prestazioni che i manager cercavano. Il Toyota Production System venne anche chiamato il sistema "just-in-time".

Questo sistema prevede il raggiungimento di alcuni obiettivi generali: eliminare il sovraccarico, l'incongruenza e lo spreco.

Il raggiungimento di questi obiettivi è presente in tutti i reparti e livelli aziendali. Questa filosofia è governata dalla frase "fai solo ciò che è necessario, quando è necessario, e solo la quantità necessaria".

Toyota definisce i concetti attorno al suo sistema come "automazione con un tocco umano".

Si afferma che l'implementazione di questo sistema abbia portato Toyota ad essere l'azienda che è oggi e ha anche motivato altre aziende in tutto il mondo ad applicare le proprie versioni del sistema per massimizzarne l'efficacia.

2- Sistema push and pull (

Questa tecnica di gestione operativa consiste nella sistematizzazione del materiale necessario da produrre in ogni fase della produzione. È suddiviso nel processo di spinta e trazione, ciascuno con le proprie qualità e livelli di rigidità.

Il sistema halar, o "pull", consiste nella produzione o acquisizione di materiale secondo la richiesta necessaria per le fasi successive. È considerato un sistema flessibile che si adatta ai parametri della filosofia e della tecnica “just in time”.

Questo sistema gestisce la produzione in base alla domanda, con conseguente riduzione delle scorte e probabilità di guasto molto inferiore in ogni prodotto. Questa tecnica viene applicata nei momenti in cui si cerca l'innovazione.

Il sistema push, o "push", invece, organizza la propria produzione secondo scenari futuri o in previsione di questi. È una tecnica basata sulla pianificazione, quindi è molto più rigida della sua controparte.

L'entità della produzione è prevista in previsioni di medio e lungo termine. Ha qualità contrarie al sistema "pull", poiché genera grandi scorte di produzione i cui costi sono compensati a diverse scale commerciali.

3- Giogo Poka

È una tecnica ideata da Shigeo Shingo. È un sistema che garantisce la qualità di un prodotto, impedendone un utilizzo o un funzionamento scorretto.

Il poka yoke è stato anche reso popolare in modo informale come un sistema infallibile, sebbene i suoi scopi abbiano una grande importanza nella qualità e nelle prestazioni finali di un prodotto.

Shingo ha introdotto questo sistema nella sua fase di lavoro con Toyota, e ha concepito i seguenti aspetti come sue caratteristiche principali: non consentire l'errore umano durante l'uso o il funzionamento del prodotto e, in caso di errore, evidenziarlo in modo tale che sia impossibile per l'utente ignorarlo.

Si tratta di una tecnica di controllo qualità che punta sulla semplicità e semplicità, alludendo in alcuni casi al buon senso per la rilevazione di guasti o errori sia nel prodotto, che mostra un difetto nel suo processo di fabbricazione, sia per l'utente che non lo fa sei condannato a perdere un prodotto a causa di un uso improprio.

La tecnica del poka yoke ha effetti positivi sulle linee di produzione. Alcuni di questi sono: riduzione dei tempi di formazione dei lavoratori, eliminazione delle operazioni legate al controllo qualità, eliminazione delle operazioni ripetitive, intervento immediato in caso di problemi e visione del lavoro orientata al miglioramento.

4- Metodo Shingo

Consiste in una serie di linee guida ponderate e pratiche che evidenziano la filosofia di Shingo sulla qualità e le dinamiche industriali e commerciali. Questo metodo viene applicato e diffuso attraverso lo Shingo Institute.

Il metodo Shingo racchiude una piramide divisa dalle diverse tecniche promosse dai giapponesi e dalle loro applicazioni nello scenario della produzione industriale.

Questa piramide è accompagnata da una serie di principi che, per Shingo, dovrebbero guidare tutti i lavoratori verso l'eccellenza, indipendentemente dalla loro posizione gerarchica.

Alcuni dei principi promossi da Shigeo Shingo sono il rispetto per ogni individuo, la leadership con umiltà, la ricerca della perfezione, il pensiero scientifico, l'attenzione al processo, la garanzia della qualità dalla fonte, il valore della Push & Technique. Pull, pensiero sistemico, creazione di costanza e scopo e creazione di valore reale per il consumatore.

Shingo, a differenza di altri innovatori di processi industriali e gestionali, ha tenuto conto dell'aspetto umano che esiste nelle dinamiche interne delle fabbriche attraverso i suoi lavoratori, e la capacità delle sue tecniche massimizza anche l'efficacia della forza lavoro. .

Riferimenti

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursori della qualità. Università virtuale dello Stato di Guanajuato.
2. Shingo Institute. (Sf). Il modello Shingo. Ottenuto dallo Shingo Institute. Sede del Premio Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Controllo di qualità zero: ispezione alla fonte e sistema Poka-yoke. Portland: Produttività Press.
4. Shingo, S. (1988). Produzione non in stock: il sistema Shingo per il miglioramento continuo. Portland: Produttività Press.
5. Shingo, S. (1989). Uno studio del sistema di produzione Tovota dal punto di vista dell'ingegneria industriale.
6. Shingo, S. (2006). Una rivoluzione nella produzione: il sistema SMED. Stampa di produttività.